Шликер для литья керамических плиток
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 1114658
Авторы: Зотов, Мамчур, Павлов, Солнышкина, Федосова
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСООИАЛВ 1 аеэииРЕСПУБЛИН 09) (11) 58 1) С 04 В 33 2 ИОАН БРЕТЕН ВТОР СХОМУ ЬСТВУ ссле нои 16-1830-320,5-2,513,5-20,0О,02-0,040,46-0,984,0-7 0стальное ств заичзар ство СССР28, 1981 альколомит ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Государственный научновательский институт строител рамики(56) 1. Ким Н.Э. и др. Произ глазурованньм керамических м ньм плиток способом литья. О ВНИИЭСМф М, 1970 ф с5.2. Авторское свидетель .В 1908196, кл. С 04 В 33/ (прототип).(54)(57) ШЛИКЕР ДЛЯ ЛИТЬЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ПЛИТОК, включающий глинистый компонент, нефелиновый концентрат, стеклобой, шамот, пирофосфорный натрий, тальк и воду, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью снижения вязкости шликера и влажностного расширения плиток, он дополнительно содержит доломит при следующем соотношении компонентов, мас.7:Глинистый компонентНефелиновый концентратСтеклобойШамотПирофосфорный натрий1114658 Изобретение относится к промьппленности строительных материалов, а именно к составам шихт литой керамической плитки, применяемой для внутренней облицовки.Известен состав шликера ь 11 для литья керамических плиток, включающий следующие компоненты, вес.7,:Глинистый компонент 16 Нефелиновый концентрат 25 Эрклез (стеклобой) 30 Шамот 29 Пирофосфорный натрий(сверх 1007)Вода (сверх 1007) 16-1830-32О;5-2,513,5-200,02-0,04Оэ 46 01984,0-7,0Остальное 10 0,05Остальное 15 Недостатком указанного шликера является изготовление плиток с высоким водопоглощением (14-167).Наиболее близким к изобретению является шликер С 21 для литья керамических плиток, включающий следующие компоненты, вес.%:Глинистый компонент 10-15,5 Нефелиновый концентрат 21-28 Стеклогранулят 7-11 Шамот 21-23 Тальк 1,43-3,45 Пирофосфорный натрий 0,05-0,07 Вода Остальное 20 25 30 Недостатком известного шликера является высокая вязкость и повышенноевлажностное расширение плиток.Цель изобретения - снижение вязкости шликера и влажностного расшире- З 5ния,Укаэанная цель достигается тем,что шликер для литья керамическихплиток, включающий глинистый компо" Значения показателей для состава шликера Показатели Известный 2 Т7,0 1 16,0"8,0 28,0 8,0 28,0 Вода, мас.7 Глинистый компонент, мас,7Нефелиновый концентрат, мас.7. Шамот, мас,7.Тальк, мас.7Доломит, мас.7Пирофосфорный натрий, мас,7. нент, нефелиновый концентрат, стеклобой, шамот, пирофосфорный натрий, тальк и воду, дополнительно содержит доломит при следующем соотношении компонентов, мас.7,:Глинистый компонентНефелиновый концентратСтеклобойШамотПирофосфорный натрийТалькДоломитВода Приготовление шликера осуществляют следующим образом.Помол шихты осуществляют в шаровой мельнице в две загрузки, В первую загрузку измельчают все отощающие компоненты и плавни с 57, глинистых материалов. Помол производят до остатка на сите В 0063 5-67. Во вторую загрузку измельчаются оставшиеся глинистые материалы и электролит - пирофосфорный натрий. Окончательный помол шликера осуществляют до остатка на сите Ф 0063 6-7,.Литье шликера производят на металлические листы толщиной 2 мм и размером 500 х 500 мм. Полученные плиты сушат горячим воздухом при максимальной температуре 130 С в течение 1 ч. Обжиг осуществляют в щелевой газовой печи с роликовым транспортером.В таблице приведены составы шликеров, их свойства и свойства керамических плиток, отлитых иэ них.Экономический эффект от внедрения предлагаемого состава шликера может составить 23 тыс,руб.1114658 Продожение таблицы начения показателей для состава шликера Показатели Известный Свойства шликера 28,0 28,0 28,0 Влажность, Х 28,0 3 1,7 39,0 57,4-69,347,5 58,5 1.11,2-124,7 29,3 Текучесть первая, с 42,8 Текучесть вторая, с Коэффициент загустеваемости 1,46 1,8-1,95 1,5 1,5 Свойства обожженных иэделий Механическая прочность, кг/см 272 256 6,7 Водопоглощение, 7 12,7 ТКЛР , х 10 , 1 /С (о- ьоофс) 12,9 Влажностное расширение, 7 0,04 0,04 Составитель Л. ГостеваРедактор Н. Егорова Техред Л,КоцюбйякКорректор Ю. Макаренко. Заказ 6696/15 Тираж 605 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Раушская наб., д. 4/5
СмотретьЗаявка
3594748, 23.05.1983
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНОЙ КЕРАМИКИ
МАМЧУР НАТАЛЬЯ ИВАНОВНА, ПАВЛОВ ВАСИЛИЙ ФЕДОРОВИЧ, СОЛНЫШКИНА ТАТЬЯНА НИКОЛАЕВНА, ЗОТОВ СЕРГЕЙ НИКОЛАЕВИЧ, ФЕДОСОВА ЕЛЕНА СЕРГЕЕВНА
МПК / Метки
МПК: C04B 33/28
Метки: керамических, литья, плиток, шликер
Опубликовано: 23.09.1984
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1114658-shliker-dlya-litya-keramicheskikh-plitok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Шликер для литья керамических плиток</a>
Разжижитель керамического шликера на основе глины
Номер патента: 1728185
Опубликовано: 23.04.1992
Авторы: Анпилов, Гусаров, Озерова, Опалейчук, Федосеенко
МПК: C04B 33/18
Метки: глины, керамического, основе, разжижитель, шликера
...подается на ба шенную распылительную сушилку. Из полученного пресс-порошка прессуют плитки, которые затем сушат и обжигают.В табл,2 приведены данные эффективности приготовления керамического шлике ра в зависимости от соотношения жидкогостекла, натриевой соли гуминовой кислоты, оборотной воды и побочного продукта производства. 15 Формула изобретенияРазжижитель керамического шликерана основе глины, включающий жидкое стекло; натриевую соль гуминовой кислоты и воду, о тл и ч а ю щ и й с я тем. что, с целью ВО охраны окружающей среды и утилизациипромышленных отходов при сохранении качества, он содержит воду оборотную - промышленные стоки производства керамических плиток и дополнительно побочный 25. продукт производства диметилдиоксана...
Керамическая масса для изготовления фасадных плиток и плиток для полов
Номер патента: 1689351
Опубликовано: 07.11.1991
Авторы: Ермолаева, Зотов, Калашник, Осадчая, Шуляк
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, плиток, полов, фасадных
...время при производстве керамических плиток. роизводству жет быть исрамических иток.я снижениеистираемоВ керамической массе используют железистые возгоны - мелкодисперсную массу темно"коричневого цвета, размер части 100 мкм. Возгоны представляют собой осадок на электрофильтрах, который образуется в результате сухой очистки воздуха в сталеплавильных цехах, ТУ или.ГОСТ на железистые возгоны не существует, Оксидный состав железистых возгонов, мас.: Ге 20 з 60-65, ЕеО 0,85- СаО 16-19, М 90 6-8, МпО 5-9. Максимальная температура обжиг 1070-1080 С. Продолжительность обжига 52мин. ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР Изобретение относится к п строительных материалов и мо пользовано при изготовлении к плиток для...
Способ шликерного литья керамических изделий
Номер патента: 1595644
Опубликовано: 30.09.1990
Автор: Крючков
МПК: B28B 1/26
Метки: керамических, литья, шликерного
...до 50 С водой или паром до полного удаления избытка шликера, Полное удаление избытка шликера распыленной водой или паром исключает образование натеков от слива шликера, обеспечивает получение качественной внутренней поверхности отливки, облегчает операцию ее замывки. 1 табл,от слива шликера, обеспечив качественной внутренней по ливок и облегчает операцию еСпособ осуществляют сле зом. В гипсовые формы для изготовления керамических полусфер одновременно заливают фарфоровый шликер с влажностью 34,60 и температурой 40 С, Через 8 мин , формы переворачивают и после слива основной части избыточного шликера одну треть отливок обрабатывают распыленной подогретой до 50 С водой, а другую трет ь - паром до полного стекания избытка шликера. После...
Керамическая масса
Номер патента: 1057471
Опубликовано: 30.11.1983
Авторы: Базилевский, Гриб, Левицкий, Милевская, Терехович, Турбович
МПК: C04B 33/24
Метки: керамическая, масса
...мас.Ъ262,66-67 9317.,79-19,293,90-5,86Ре 03 0,06-0,10ммвб 0,14-0 р 198, 88-10,042 1,26-1,90 В качестве исходного сырья иматериалов используют глину огнеупорЗ 5 ную, нефелиновый концентрат, каолини стеклофритту,Химический состав сырьевых матери-,алов приведен в табл. 1,Для приготовления стеклофритты 40 используют следующие компон нты:песок кварцевый, перлит Арагацкий,буру кристаллическую,ФйСоставляющие компоненты тщательноперемешивают и фриттуют при 1300-45 1350 С с выдержкой в печи 20 мин,с последующей грануляцией на воду.Помол керамической массы осуществляют в шаровой мельнице мокрого помолапериодического действия в 2 этапа,50 Сначала загружают в заданном соотношении стеклофритту, нефелиновыйконцентрат и 10 глины...
Керамическая масса
Номер патента: 804608
Опубликовано: 15.02.1981
МПК: C04B 35/14
Метки: керамическая, масса
...прочности при 20 С кг/смпри изгиб 150-2 50055 1и разрыве Смесь размалывают в шаровой мельйице до остатка твердого компонента на сите меньше 0,06 мм 0,2. Соотношение в мельнице материала и мелющих тел 1:1,5-2. Затем к полученной смеси добавляют наполнитель в виде дробленого плавленого кварца с размером зерен 0,3-1,2 мм в количестве, равном количеству первой загрузки в мельницу. Эту смесь перемешивают . до однородного состояния в течение 1-2 ч. Влажность суспензии после этого становятся равной 10 а остаток на сите 0,06 45-55. За счет малой влажности и тонкому помолу первой загрузки получают стабильный и гомогенной ыщикер.Показатели полученных исходных масс кварцевой керамики приведены в табл. 1. Полученный шликер заливают в гипсовые...
Предыдущий патент: Керамическая масса
Следующий патент: Сырьевая смесь для огнеупорных материалов
Случайный патент: Герметик для емкостей заполняемых маслом