Керамическая масса

СОЮЗ СОВЕТОНИХОРИЦМФИЕаажРЕСПУБЛИК аа 111 ду С 04 В 33/ СССРРЫТЬ ЕТЕНИЯ В ГОРСН с вицьтуьст Иф 35Э.А. Дацис,ман, В.Э. Швинка керамзитовогодстваонтмориллоОтход произ Глина нитов У 659547 (прототи 5 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ(71) Рижский ордена Трудового Красного Знамени политехнический институт и Производственное обьединение(54)(57) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА, включающая глину тугоплавкую, глину легкоплавкую, нефелин-сиенит, череп и отходы керамзитового производства, отличающаяся тем, что, с целью повышения термостойкости изделий, она содержит дополнительно глину мантмориллонитовую при следующем соотношении компонентов, мас.Х:Глина тугоплавкая 6-,1 5 Глина легкоплавкая 55-80 Нефелин-сиенит 1-10 Череп 5-101 111465Изобретение относится к технологии керамики, в частности, к составам керамических масс для производства майоликовых изделий, и может , найти применение при выпуске товаровнародного потребления с повышенной термостойкостью.Известна керамическая масса, содержащая следующие компоненты, мас.7: глина огнеупорная 30-33; песок квар О цевый 5-15; нефелин 20-25; стеклобой 7-10; каолин 6-8; череп 1-10; шамот 10-25 С 13Известная керамическая масса при использовании.ее для изготовления керамических майоликовых изделий широкого потребления обладает сравнительно высокой температурой оптимального обжига, средней термостойкостью (3-4 цикла теплосмен) глазурованных изделий, причем слабо выражена способность массы к пластичной формовке изделий, она пригодна практически только для изготовления изделий отливанием в гипсовых формах,25 Сравнительно высокий термический коэфФициент линейного расширения керамической массы, т,е, (7,9-8,4)10 , С , обеспечивает определенную термостойкость глазурованных по- З верхностей (против появления волосяных трещин - цека глазури), однако в известной мере снижает термостойкость и жаропрочность самого керамического материала.35Наиболее близкой по техническому решению к предлагаемой является керамическая масса, содержащая следующие компоненты, мас.Е: глина тугоплавкая 20-40, глина легкоплавкая 20-40; нефелин-сиенит 6-16, отощитель 10-25 (череп, отходы керамзитового производства), перлит 8-20 добавка 1-8 121.Недостатком известной керамической массы являются низкие значения термостойкости изделий, 1-1 О 5-10 Нефелин-сиенитЧерепОтходы керамзитовогопроизводстваГлина монтмориллонитовая 4-8 1, 5-5Свойства изделий представлены в табл. 2,Предлагаемая керамическая масса является мелкопористой с водопоглощением в пределах 12-167, она обладает значительной термостойкостью и предназначена для изготовления термостойкой и жаропрочной посуды. Керамическую массу подготавливают мокрым .тонким помолом исходных материалов в шаровой мельницепри соотношении веса мелющих тел,материала и воды 1,5:1;1, Тонкостьпомола контролируется остатком насите 0056, который лежит в пределах1,5-3,03, Изделия изготавливают какметодом пластичного Формования,. таки методом литья (преобладает пластичная формовка). Для приготовлениямассы пластичного формования размолотый шликер пропускают через вибросито и обезвоживают на фильтр-прессах. Затем массу пропускают черезвакуум-мялку для выравнивания влажности и зернового состава. Сушкуизготовленных изделий проводят при110-120 С. Изделия после нанесенияглазури обжигают при температуреоптимального обжига в пределах980-1040 С, причем часто применяютпервый обжиг неглазурованных изделий при 850-900 фС, Рекомендуемыйрежим обжига - ускоренный, с длительностью общего цикла подогревания, обжига и охлаждения изделий 810 ч.Составы керамической массы представлены в табл. 1, Целью изобретения является повышение термостойкости изделий.Укаэанная цель достигается тем, что керамическая масса, включающая глину тугоплавкую, глину легкоплавкую, нефелин-сиенит, череп и отходы керамзитового производства, дополнительно содержит глину монтмориллонитовую при следующем соотношении ком понентов, мас.3:Глина тугоплавкая 6-15 Глина легкоплавкая 55-80 Технико-экономическая эффективность использования керамической массы заключается в применении экономически выгодных сырьевых материалов в составе массы, т,е. местных легкоплавких глин и отходов керамзитового производства при обеспечении выпуска продукции улучшенного качества, С повышением термостоикости керамических изделий возрастает сортность выпускаемой продукции,1114656 4Таблица 1 Компоненты массы Глина тугоплавкая 8,5 15 12 6 Нефелин-сиенит 10 10 Череп 80 Глина легкоплавкая 66 78 Монтмориллонитовая глина Отходы керамзитовогопроизводства Таблица 2 Термостойкость, циклы Температура оптимальногообжига,фС 1000-1140 200 240 205 215 6,5-84 0,05-0,45 14 Водопоглощение, 7 15-20 25-30 Составитель С. ШахиджановаРедактор Н. Егорова Техред Л.Коцюбняк Корректор А. ТяскоЗаказ 6696/15 Тираж 605ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5 Подписное Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4 Свойства керамической массы 1;кг/см (сопротивление к .изгибу) Термический коэффициентлинейного расширения,1/град х 10 а Пластические свойстваформовочной массы,число пластичностипо методу Аттерберга Содержание компонентов, мас.Й, в массе состава 1 2 3 4Показатели свойств керамической массы состава 1 2 3 4 ИзвестныйМ 7 8 6 5 2-3 000 1040 980 1020 7,0 7,8 7,512 16 15