Устройство измерения и коррекции дозы металла в машине литья под давлением

(2 ) 3642017/22-02 (22) 15.09.83 (46) 15.09.84. Бюл (72) А. А. ейце иГ,Б.Дя (71) Нау специальны (53) 62.74 (56) 1. Па2, Автор561622,3. Автор910354,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ.34Кр р, Д. Ш. Волынскийтленкочно-нсследовательскнй институтх способов литья,043.06 (088.8)тент ФРГ1287756,7/30, 1969.ское свидетельство СССРкл. В 22 Р 39/00, 97.,ское свидетельство СССРкл. В 22 Р 89/00, 980,(54) (57) УСТРОЙСТВО ИЗМЕРЕНИЯ И КОРРЕКЦИИ ДОЗЫ МЕТАЛЛА В МАШИНЕ ЛИТЬЯ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, содержащее цилиндр прессования с пресс- поршнем, дозатор с блоком управления, блок коррекции дозы, соединенный входами с блоком измерения дозы, содержащим датчик исходного положения пресс-поршня, задатчнк максимальной дозы металла, подсоединенный к установочным входам счетчика, импульсный датчик путИ, выполненный с возможностью взаимодействия с ренкой, установленной на штоке пресс-поршня, шаг щелей которой соответствует единице измеряемой дозы металла, приведенной к величине хода пресс-поршня, отличающееся тем, что, с целью повышения точности дознрования металла, блок измерения дозы металла дополнительно содержит датчик давления в цилиндре прессования, схему совпадения, элемент памяти н блок ключей по числу выходов блока измерения дозы, причем выход импульсного датчика путя соединен с одним из входов схемы совпадения, выход которой соединен с вычитающим синхровходом счетчика, а другой вход с инверсным выходом элемента памяти, ус. тановочный вход которого соединен с датчиком давления, вход Сброс - с датчиком исходного положения пресс-поршня н с входом Запись счетчика импульсов, а прямой выход соединен с управляющими входами блока ключей, установленных между выходами счетчика и входами блока коррекция дозы,50 55 Изобретение относится к литейному производству, а именно к автоматизации дозирования металла в машину литья под давлением.Известно устройство. которое коррек.цию дозы металЛа определяет с помощью изменения времени дозирования в зависимости от величины пресс-остатка после подпрессовки. Допустимые колег:ания дозы ус.- танавливаются с помощью двух путевых датчиков, соответствующих определенным положениям пресс-поршня. Г 1 ри нахождении пресс-поршня в зоне, ограниченной двумя датчиками, коррекции не производится. В случае, если пресс-поршень в конце хода находится вне зоны, ограниченной двумя датчиками, устройство выдает сигнал на коррекцию с определенным знаком и установленным шагом коррекции 1.Однако, так как величина коррекции дозы постоянна и непропорциональна величине отклонения дозы, то возможны периодические ошибки по дозированию. К тому же при нарушении процесса заполнения формы, либо при уходе металла в разъем прессформы, положение пресс-поршня не соответствует залитой дозе металла, что приводит к ошибкам дозирования.Известно устройство измерения и коррекции дозы металла, в котором обратная связь вводится не по одному циклу прессования, а по двум. Коррекция проводится только в том случае, если ошибка дозирования одного звена происходит в двух циклах подряд 2.Однако вероятность ошибки в данномустройстве не исключается. В устройстве коррекция дозы непропорциональна величине отклонения, что приводит либо к перерасходу металла, либо к снижению качества отливки при недостаточной дозе металла.Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство, которое на пресс- поршне содержит рейку с прорезанными щелями, шаг которых соответствует единице измеряемой дозы, приведенной к ходу пресс- поршня. Рейка взаимодействует с датчиком импульсов, выход которого подсоединен к счетному входу счетчика, к установочному входу которого подсоединен задатчик максимальной дозы. Перед началом прессования в счетчик заносится значение максималь. ной. дозы. При движении поршня датчик импульсов выдает импульсы на вычитающий вход счетчика. В конце подпрессовки в счетчике остается число, пропорциональное дозе запрессованного металла. В дальнейшем это число подается в устройство коррекции дозы, на выходе которого появляется значение откорректированной дозы, пропорциональное величине отклонения дозы от номинальной 3.Известное устройство дает более точную коррекцию, но при недоливах в пресс-фор ме, либо при уходе металла в разъем прессформы, устройство измерения дозы металладает ложную информацию о дозе, так какизмерение проводится по величине прессостатка в конце подпрессовки. Для повышения точности дозу целесообразно измерять в пресс-стакане непосредственно передвпрыском металла в пресс-форму по поло жению пресс-поршня в момент, когда металл полностью заполняет сечение прессстакана,Цель изобретения - повышение точности дознровання металла,Поставленная цель достигается тем, чтов устройстве измерения и коррекции дозыметалла в машине литья под давлением,содержащем цилиндр прессования с пресспоршнем, дозатор с блоком управления,блок коррекции дозы, соединенный входамис блоком измерения дозы, содержащим датчик исходного положения пресс-поршня, за 20 датчик максимальной дозы металла, под.соединенный к установочным входам счетчика, импульсный датчик пути, выполненный с возможностью взаимодействия срейкой, установленной на штоке пресспоршня, блок измерения дозы металла дополнительно содержит датчик давления в ци.линдре прессования, схему совпадения, элемент памяти и блок ключей по числу выходов блока измерения дозы, причем выходимпульсного датчика пути соединен с одним из входов схемы совпадения, выход которой соединен с вычитающим синхровхо.дом счетчика, а другой вход - с инверсным выходом элемента памяти, установочный вход которого соединен с датчиком давления, вход Сброс - с датчиком исходного положения пресс-поршня и с входомЗапись счетчика импульсов, а прямойвыход соединен с управляющими входамиблока ключей, установленных между входами счетчика и входами блока коррекциидозы,40 На чертеже приведена блок-схема устройства.Устройство содержит цилиндр прессова- ния 1 с пресс-поршнем 2, запрессовывающим металл на пресс-стакане 3 в пресс 45форму 4. Доза запрессовываемого металлаизмеряется блоком 5 измерения дозы, со. держащим импульсный датчик 6 пути, вэаимодействуюций с установленной на пресс- поршне рейкой 7 с прорезанными в ней щелями, шаг которых соответствует единице измеряемой дозы, приведеннои к ходу пресс- поршня 2.Датчик 8 исходного положения пресс- поршня соединен с входом Сброс элемента 9 памяти и входом сЗапись счетчика 10, к установочным входам которого подсоединен эадатчик 11 максимальной дозы металла. Выход импульсного датчика 6 пути соединен с одним из входов схемы 12 совпадения, второй вход которой соеди1113210 Составитель Ю. Рыбьеа Техред И. Верее Корректор О. Тагор Тираж 774одевнос ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж - 35, Раущская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Релактор Н. ВоловикЗаказ б 9/1 нен с инверсным выходом элемента 9 памяти, прямой выход которого соединен с управляющими входами блока 13 ключей. Датчик 4 давления в цилиндрепрессования соединен с установочным входом элемента 9 памяти. Выходы счетчика 10 через блок 13 ключей соединены с блоком 15 коррекции дозы, выход которого через блок 16 управления соединен с дозатором 1.Устройство работает следующим образом.Перед началом прессования датчик 8 исходного положения нажат и выдает сигнла Сброс в элемент 9 памяти и сигнал Запись в счетчик 10. При этом в счетчике 10 записывается число, установленное на эадатчике 11, соответствующее пути, пройденному пресс-поршнем 2 от момента отпускания датчика 8 исходного положения до упора в торец подвижной полуформы, При движении пресс-поршня 2 датчик исходного положения отпускается, снимая сигнал Сброс с элемента 9 памяти и переводя счетчик 10 в режим счета. При дальнейшем движении пресс-поршня 2, импульсы с датчика 6 через схему 12 совпадения поступают на вычитающий вход счетчика 10, уменьшают число записанное в нем. На инверсном выходе элемента 9 памяти присутствует сигнал, разрешающий прохождение импульсов через схему 12 совпадения. Пока металл не наполнит все сечения пресс- стакана 3, сопротивление пресс-поршню наибольшее и на выходе датчика 14 давления сигнал отсутствует. При заполнении металлом всего сечения пресс. стакана 3, сопротивление движению пресс-поршня 2 резко возрастает, так как металл вытесняется через узкое сечение питателя. В цилиндре прессования происходит скачок давления, который фиксирует датчик 14давления, сигнал которого запоминается элементом 9 памяти. При этом на инверсном выходе элемента 9 памяти появляется сигнал, запрещающий прохождение импульсов с датчи.ка 6. Счет останавливается. На прямом выходе элемента 9 памяти появляется сиг.нал, открывающий блок3 ключей. Код числа на выходе счетчика 10 через блок 13 ключей подается на вход блока 15 коррекции дозы. Число, зафиксированное в счетчике 1 О, равно разности чисел максимальной дозы и пути, пройденного пресс-поршнем 2 до полного заполнения металлом се- О чения пресс-стакана 3, Это число соответствует истинной дозе металла, собранного в пресс-стакане 3 и запрессовываемого в пресс-форму 4. Блок 15 коррекции дозы металла; по величине измеренной истинной дозы на его выходе, выдает сигнал на выходе пропорциональный скорректированной дозе металла, который преобразуется при заливке в блоке 16 управления дозатором во временной интервал при постоянном избыточном давлении на металл, .либо в величину избыточного давления при постоян.ном времени дозировэния. При возврате пресс-поршня 2 в исходное положение, сра батывает датчик 8 исходного положения пресс-поршня, который переводит счетчик 10 в режим Запись и сбрасывает элемент 9 памяти. Для предотвращения ложных срабатываний устройства измерения дозы, от бросков давления в цилиндре прессования 1 в момент трогания пресс-поршня 2 с места, кулачок, взаимодействующий с датчиком 8 исходного положения пресс-поршня выполнен длинным, с тем, чтобы при освобождении датчика 8 исходного положения, дав ление в цилиндре снизилось до установившегося,Предлагаемое .устройство увеличивает производительность машины литья под давлением и улучшает качество отливок, связанное с возможностью получения их с минимальным пресс-остатком.