Устройство для подачи проволоки

союз совятснихсоцидлистичяснихРеспуБлин за).В 23 К 9ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 3321819/25-223.07.8130.08,84. БюлД.А. Дудко, АТкаченко, В.ВТкаченко и Ю(54)(57) 1 ПРОВОЛОКИ, тором смон с захватным стопорения о т л ио захватные ЯЪф изма выполнегосуда ств:ннцй ноцитст ссср по дклдм изоБщтсний и отнрцти(71) Ордена Ленина и ордена Трудового Красного Знамени институт эле тросварки им. Е.О. Патона(56) 1. Бельфор И.Г.Патон В,Е. Оборудование для дуговой ивой сварки и наплавки. М.,школа", 1974,. с. 33-35.2. Авторское свидетельство СССР Р. 948571, кл. В 23 К 9/12, 1980. одержащее корпус, в корованы подающий механиз элементами, механизм якорь с электромагниЯО 1110573 А тами, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения наЧ дежности подачи проволоки и расширения технологических возможностейякорь снабжен ферромагнитными пластинками, выполнен в виде двутавра и свободно установлен между электромагнитами, при этом подающий механизм размещен в стойке якоря, электромагнит механизма стопорения установлен с возможностью продольного перемещения, а ферромагнитные пластины размещены на полках якоря в зонах контактирования с электромагнитами.2, Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что электромагнит механизма стопорения снабжен рычагом, шарнирно установленным на корпусе.3. Устройство по и, 1ч а ю щ е е с я тем, чтэлементы подающего механны в продольном сечении в виде ромба.15 20 ЭО 35 40 45 Изобретение относится к сварке и может быть использовано при пропроизводстве дуговых сварочных полуавтоматов.Известны устройства для подачи проволоки и прутковых заготовок, например различные роликовые механизмы, приводимые в действие электро- и пнемодвигателями, гидравлическими и электромагнитными приводами 11.Однако эти роликовые механизмы характеризуются громоздкостью устройств, включающих двигатель, редуктор и исполнительный механизм, а также малой поверхностью контакта проволоки с подающими роликами, что ограничивает усилие подачи, приводит к деформации проволоки и тем самым сужает область их применения.Наиболее близким к изобретению является устройство, содержащее корпус, в котором смонтированы подающий механизм с захватными элементами, механизм стопорения и якорь с электромагнитами 121. Недостатки известного устройства - неудовлетворительная надежность подачи проволоки и ограниченные воз" можности применения сварочных проволок различного сечения и твердости.Цель изобретения - повышение надежности подачи проволоки и расширение технологических возможностей.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи проволоки, содержащем корпус, в котором смонтированы подающий механизм с захватными элементами, механизм стопорения и якорь с электромагнитами якорь снабжен ферромагнитными пластинками, выполнен в виде двутавра и свободно установлен между электромагнитами, при этом подающий механизм размещен в стойке якоря, электромагнйт механизма стопорения установлен с возможностью продольного перемещения 1 а ферромагнитные пластины размещены на полках якоря в зонах контактирования с электромагнитами.,При этом захватные элементы по" дающего механизма выполнены в нродольном сечении в виде ромба.Кроме того, электромагнит механизма стопорения снабжен рычагом, шарнирно установленным на корпусе. На фиг, 1 показано предлагаемоеустройство, общий вид, на фиг. 2 "сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -сечение В"Б на фнг. 1.Устройство содержит корпус 1 сприкрепленными к нему мундштукомсварочной горелки 2 и шлангом 3,внутри которого проходит сварочная 10 проволока, кабель для подвода электропитания к горелке и шланг для защитного газа.Внутри корпуса 1 встроены два электромагнита 4 и 5 подающего механизма и механизма холостого хода якоря 6 соответственно. Якорь 6, в свою очередь, состоит из двух ферромагнитных пластин-полок 7 и 8 и.стойки 9, скрепляющей пластины между собой, Во внутренней полости стойки 9, имеющей клиновидное сужение, вмонтированы захватные клийья 10 с двойными (скосами) скошенными плоскостями,отжимаемыми в клиновидную полостьстойки пружиной 11. Электромагнит5 холостого хода встроен подвижновнутри корпуса 1 и своей пружиной12 сочленен с коротким плечом рычага 13 управления. Предельное положение электромагнита 5 ограничивается упором 14. С целью уменьшения шума во время работы устройства боковйе кромки полок 7 и 8 якоря 6 оснащены подвижнымн упругими ферромагнитными пластинками 15 и 16.Для фиксирования проволоки в момент холостой отдачи якоря 6 в конце корпуса 1 укреплена клиновая втулка 17 с,захватными клиньями 18 и отжим" ной пружиной 19. Устройство работает следующимобразом,При прохождении одной иэ полуволнпеременного тока через разрешающийдиод и подающий электромагнит 4 в результате притяжения полки 7 иякоря 6, последний смещается влево,клинья 10 в клиновой полости 9зажимают электродную проволоку, проходящую по оси .устройства, и подаютее на шаг перемещения якоря 6. Вэтот момент второй диод блокйрует питание электромагнита 5. В моментпоследующего цикла переменного токаэлектромагнит 5, воздействуя на полку 8 якоря 6, сдвигает его вправо1110573 Составитель А, Анохдактор С. Лисина Техред А,Бабинец Корректор О. Тиго 6237/10 Т ВНИИПИ Госуда по делам изо113035, Москва,раж 1036 Подпиственного комитета СССРретений и открытий-35, Раушская наб., д. 4/5 Заказ ное илиал ЛП 1 "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная после чего повторяется рабочий цикл подачи проволоки на определенный шаг. Регулирование скорости подачи проволоки производится с помощью рачага 13 путем изменения зазора между якорем б и электромагнитами 4 и 5. Эффективность предлагаемого устройства по сравнению с прототипом достигается путем повышения надеж- .5 ности подачи проволоки и расшйрениятехнологических возможностей за счет обеспечения возможности подачи сварочных проволок с более широким диапазоном как по диаметру, так и по твер дости.