Шланг к сварочным горелкам для дуговой сварки

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН е аг) ЗК 9/16, В 23 К 9 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ для отсоса ки и токоп ч а ю щ и улучшения тем интенс из зоны св ыделений из зоны водящий кабель, с я тем, что, с ловий труда свар икации отсоса вы варт л и- целью ика пу- елений 32А. Курников,Шибаев ки и повышения маневрен удовогоследоваорожного сти сварочного инст умента и ув очного тока ичен плотности случшения отв путе копо тепла от т ящего кабеля, ыделений из з анал дляы сварки выподводяший отсоса полнен кабель арчжным а ток асположен в ср м для прохода еднем каназащитного СССР04.76 зазо газа тличаюснабжен прощ в сположенными в ред3. отлитношеений т ие пл анала варки ых с лени ла н з зонь менее ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный ордена Тр(54)(57) 1. ШЛАНГ К СВАРОЧНЪК ГОРЕЛКАМ ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ, содержащийэластичную оболочку и расположенныевнутри нее три концентричных канала,центральный - для направления электрода, один из периферийных каналов Шланг по п. 1,й с я тем, что о ми управления, ра нем канале,Шланг по пп. 1 ю щ и й с я тем ощадей поперечн для отсоса выд и среднего канИзобретение относится к сварочной технике, а именно к устройствам по удалению аэрозоля и газов, возникающих при электросварочных работах.Известен сварочный пистолет с газоотсосом, имеющий гибкий соединительный элемент, содержащий гибкую , наружную трубку, гибкий внутренний трубопровод, а также трубку подачи углекислого газа и провода управления 13.Недостатком этого устройства является малая площадь полезного сечения газоотводящего канала, что приводит к ограничению количества газов, отсасываемых из зоны сварки, к завышению гидравлических потерь . в шланге и необходимости применения газоотсасывающих машин большой мощности. Кроме того, пакет из шланга, кабеля трубки для подачи защитного газа и управляющих проводов, заключенных в собственную изоляцию, является довольно жестким и тяжелым, что затрудняет свободное манипулирование сварочной горелкой.Известен также шланговый проводсодержащий эластичную недеформирующуюся оболочку, внутри которой расположен токоподводящий кабель, канал подачи защитного газа, канал подачи сварочной проволоки и провода управления 121.Недостатком известного устройства является малая площадь полезного сечения газоотводящего канала ввиду того, что внутри него независимо друг от друга размещены кабель с направляющим каналом, трубка для подачи защитного газа и провода управления. Такое заужение полезного сечения канала для отвода вредных газов приводит к ограничению количества газов, отсасываемых из зоны сварки, к завышению гидравлических потерь в шланговом отсосе и необходимости применения газоотсасывающих машин большой мощности. Кроме того, пакет из шланга, кабеля, трубки подачи защитного газа и управляющих проводов, заключенных в собственную изоляцию, является довольно жестким и тяжелым, что затрудняет свободное манипулирование сварочной горелкой во время работы и быстро утомляет сварщика. Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому эффекту является шланг к сварочным горелкам для дуговой сварки,5 содержащий эластичную оболочку ирасположенные внутри нее три концентричных канала, центральный изкоторых предназначен .для направления электрода, один из периферийных10 каналов, средний предназначен дляотсоса выделений из эоны сварки, ав наружном размещен жидкий токоподвод. Шланг имеет и токоподводящийкабель 1315 Однако известное устройство характеризуется жесткостью, снижающейманевренность сварочного инструмента, недостаточно эффективным отсосомвредных выделений из зоны сварки и20 воэможностью перегрева токоподводящего кабеля.Цель изобретения - улучшение условий труда сварщика путем интенсификации отсоса выделений из зоны25сварки, повышение маневренности сварочного инструмента и увеличениеплотности сварного тока путем улучшения отвода тепла от токоподводящего кабеля.30 Цель достигается тем, что вшланге к сварочным горелкам длядуговой сварки, содержащем эластичную оболочку и расположенные внутринее три концентричных канала, центральный - для направления электрода, один из периферийных каналов дляотсоса выделений из зоны сварки итокоподводящий кабель, канал дляотсоса выделений из эоны сварки вы 40 полнен наружным, а токоподвадящийкабель расположен в среднем каналес зазором для прохода защитного газа,Шланг снабжен проводами управле 45 ния, расположенными в среднем канале.Отношение площадей поперечныхсечений канала для отсоса выделенийиз зоны сварки и среднего канала50 не менее 3,2.На фиг. 1 представлен предлагаемый шланг, общий вид; на фиг. 2то же, поперечное сечение.Шланг состоит из эластичной не 55 Цеформирующейся оболочки 1 с каналом2 для отсоса вредных выделенийиз зоны сварки, в котором концентрически расположены один внутри11 0574 г,Я 1036 Подпыс ИИПИ Заказ 6237/1 О Петен г. Ужгород, ул.Проектная,другого канал 3 и центральный канал 4 для направления электрода 5. Канал 4 заключен в электроизоляционную . оболочку 6. В канале 3 размещен не- изолированный токоподводящий кабель 7 и изолированные провода 8 управления. По каналу 3. зазор 9 между жилами токоподводящего кабеля 7 и проводами управления 8 от источника 10 подается защитный газ.Устройство работает следующим образом.Один конец шланга присоединяется к рукоятке сварочного пистолета. Второй конец через насадку присоединяется к сварочному автомату и вентилятору. Сварочная проволока 5 подается автоматом в канал 4, заключенный в электроизоляционную оболочку 6, и далее через мундштук сварочного пистолета - в зону сварки. Защитный газ от источника 10 подается по каналу 3 и, пройдя его, через сопло горелки поступает в зону сварки. Аэрозоль и газы, возникающие при сварке, всасываются через насадку сварочного пистолета и, пройдя через его полую рукоятку и канал 2 эластичной недеформирующейся оболочки 1, удаляются иэ эоны сварки вентилятором. Сварочный ток от источника тока к сварочной проволоке 5 подает ся по токоподводящему кабелю 7. ,Провода 8 управления подключены к выключателю, расположенному на рукоятке сварочного пистолета, и к.приборам управления сварочного автомата.Размещение неизолированного. то коподводящего кабеля 7 внутри канала3, подключенного к источнику 10 защитного газа, позволяет уменьшитьобщее сечение токоподводящего кабеля7, так как защитный газ, проходячерез зазор, осуществляет егоинтенсивное охлаждение.Уменьшение сечения токоподводящего кабеля 7 и концентрическаякомпоновка элементов позволяют увеличить проходное сечение газоотводящего канала 2, значительно умень. шить массу и жесткость шланговогоотсоса, не изменяя его наружных габаритов и плотности тока сварки.Оптимальным по гидравлическимпотерям является шланг с соотношением поперечных сечений канала для оъсоса выделений из зоны сварки и среднего канала не менее 3,2, 25Предлагаемый шланг позволяет повысить производительность местногоотсоса вредных газов и аэрозолей иззоны сварки без увеличения мощностигазоотсасывающих вентиляторов, чтоулучшает удаление вредных газов иаэрозолей, облегчает манипулирование горелкой и способствует оздоровлению и улучшению условий трудасварщика.