Устройство для смазки обрабатываемого материала

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 7/18 Ш В 21.1300; В 2 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСНОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Я 6 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(1) филиал Ростовского научно-исследовательского института технологии машиностроения в г. Ровно(54) (57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ СМАЗКИОБРАБАТЫВАЕМОГО МАТЕРИАЛА, со. держащее резервуар со смазкои, установленный под ним смеситель, выполненный в виде корпуса с дозирующей полостью, связанной каналом с резервуаром со смазкой, и полостью, в которой размещен с возможностью осевого перемещения приводной золотник, магистраль подвода сжатого воздуха к золотнику и распылительное сопло, соединенное магистралью с золотником, отличаюиееся тем, что, с целью упрощения конструкции, канал, соединяющий дозирующую полость корпуса с резервуаром, расположен в полости размещения золотника, а золотник установлен с возможностью перекрытия канала.Изобретение относится к вспомогательному оборудованию кузнечно-прессовых цехов, а именно к устройствам для смазки обрабатываемого материала.Известно устройство для смазки обрабатываемого материала, содержащее резервуар со смазкой, связанный с ним магистралью смеситель в виде корпуса с размещенным в нем приводным золотником, выполненным с диаметральным отверстием, распыли- тельное сопло, соединенное магистралью со смесителем, и источник сжатого воздуха 1.Однако известное устройство характеризуется невысоким качеством смазки движущегося материала из-за неравномерного нанесения слоя смазки.Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является устройство для смазки обрабатываемого материала, содержащее резервуар со смазкой, установленный под ним смеситель, выполненный в виде корпуса с дозируюшей полостью, связанной каналом с резервуаром со смазкой, и полостью, в которой размещен с возможностью осевого перемещения привольной золотник, магистраль подвода сжатого воздуха к золотнику и распылительное сопло, соединенное магистралью с золотником 2.Недостатком известного устройства является сложность его конструкции из-за наличия двух золотников, так как сами золотники и отверстия под них требуют высококлассной обработки. Это требует значительных затрат на изготовление устройства.Цель изобретения - упрощение конструкции устройства для смазки обрабатываемого материала,Указанная цель достигается тем, что в устройстве для смазки обрабатываемого материала, содержащем резервуар со смазкой, установленный под ним смеситель, выполненный в виде корпуса с дозирующей полостью, связанной каналом с резервуаром со смазкой и полостью, в которой размещен с возможностью осевого перемещения приводной золотник, магистраль подвода сжатого воздуха к золотнику и распылительное сопло, соединенное магистралью с золотником, канал, соединяющий дозирующую полость корпуса с резервуаром, расположен в полости размещения золотника, а золотник установлен с возможностью перекрытия указанного канала.На фиг. 1 изображено устройство для смазки обрабатываемого материала, общий вид, разрез; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1. Устройство для смазки обрабатываемого материала содержит резервуар 1, закрепленный на нижней его части смеситель ввиде корпуса 2, к которому через магистрали 3 и дроссели 4, отверстия 5 и 6 подводится сжатый воздух, и который отверс.тием 7 и магистралью 8 соединен с соплом9. Корпус 2 имеет полость 10, связаннуюканалом 11 и отверстием 12 со смазкой,находящейся в резервуаре 1, и отверстиями 13 и 14 - с магистралью сжатого воз-,духа.В корпус 2 встроен золотник 15, фиксируемый винтом 16, Золотник 15 имеет отверстие 17 и Т-образное отверстие 18, Полость 10 корпуса 2 закрыта крышкой 19.Устройство для смазки работает следующим образом.Смазка из резервуара 1 поступает самотеком через канал 11 и отверстие 12 в полость 10 корпуса 2. Сжатый воздух из ма 20 гистрали 3 через дроссели 4 и отверстие 5подводится к золотнику 15.При перемещении золотника 15 в крайнее верхнее положение он своей торцовойповерхностью перекрывает канал 11 и темсамым отсекает смазку в полости 10 отобъема смазки в резервуаре 1.В крайнем верхнем положении золотник15 совмещается отверстием 17 и Т-образным отверстием 18 соответственно со стороны полости 10отверстиями 13 и 14 и созО стороны магистрали 3 сжатого воздуха с отверстиями 5 и 6. Т-образное отверстие 18совмещается также с отверстием 7. Причемканал 11 перекрывается несколько раньше,чем золотник 15 совместится своими отверстиями 17 и 18 с отверстиями 13, 14, 5,35 6,7После этого сжатый воздух через отверстия 17 и 13 попадает в полость 10, а черезТ-образное отверстие 18, отверстие 7 и магистраль 8 выходит из сопла 9.4 О Смазка, находящаяся в полости 10,вытесняется сжатым воздухом через отверстие 14 в Т-образное отверстие 18 и, увлекаемая струей воздуха, выдувается черезсопло 9.При перемещении золотника 15 в исход 45 ное положение, доступ сжатого воздуха вполость 10 прекращается, открывается канал 11 и воздух, заключенный в полости 10,выходит в атмосферу.Смазка самотеком заполняет полость 10и далее цикл повторяется.Использование изобретения позволяетупростить конструкцию устройства длясмазки обрабатываемого материала,Составитель В.Техред И. ВереТираж 641Государствеелам изобретсква, Ж - 35,Патент, г,нного к ений нРаушс Ужгород Корректор М. ДемчикодписноеССР митета открыти ая наб., , ул. Пр