Устройство для транспортирования сыпучих материалов

(71) Специализировструкторское технологлодно штамп овочномудона нию(56) 1. Авторское сви818660, кл. В 05тип). анное проектно-коническое бюро по хо и сварочному оборуельство СССР7/24, 1979 (протоотличающееся азовому пото- конусы, осноторону глухоОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ К А ВТОРСКОМЪ/ СВИДЕТЕЛЬСТ(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ, преимущественно мелкодисперсных, содержащее питающий бункер и жестко соединенную с днищем бункера эластичную трубку с возбудителем ее колебании, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности, возбудитель колебаний состоит из источника сжатого газа, сообщенной с ним цилиндрической трубы с глухим торцом со стороны бункера, в которой концентрично размещена эластичная трубка, жестко связанная с глухим торцом трубы, и жестко закрепленных на эластичной трубке концентрично ей тел сопротивления газовому потоку, причем цилиндрическая труба сообщена с источником газа через тангенциальный патрубок, закрепленный на глухом торце трубы,2. Устройство по п. 1,тем, что тела сопротивления гку представляют собой полыевания которых обращены в сго торца..1Изобретение относится к промышленному транспорту, а именно к устройству для . транспортирования сыпучих материалов.Известно устройство для транспортирования сыпучих материалов, содержащее питающий бункер и жестко соединенную с днищем бункера эластичную трубку с возбудителем ее колебаний 11.Импульсы колебательных движений, воспринимаемых трубкой подачи порошка, образуются на относительно небольшом ее участке - в месте взаимодействия вибратора с трубкой. Дальнейшее развитие колебательных движений идет за счет организации этих импульсов в синусоидальные амплитудные колебания участка трубки, которые затухают по мере удаления от источника образования импульсов.В рассматриваемых устройствах длина транспортирующей порошок трубки, а также ее расположение могут быть самыми различными. Так как устройство возбуждения колебаний расположено на одном из концов трубки (около питателя) и механически связано с приводом питателя, эффективные колебания трубки могут возникать только в этой зоне. По мере удаления от питателя колебания трубки затухают и на последующих участках возможно образование пробок.Так как работа устройства возбуждения колебательных движений трубки связана с электроприводом порошкового питателя, при остановке последнего и прекращении подачи порошка в плазмотрон оставшийся в трубке порошок имеет возможность слеживаться, оседать на ее стенках. При очередном включении порошкового питателя и подаче очередной порции порошка в плазмотрон также возможно накапливание излишков порошка в отдельных сечениях трубки и образование пробок. Конструкции устройства возбуждения колебательных движений трубки достаточно сложна и требует постоянного надзора, ухода и ремонта. Неисправность в системе механизма, возникшая в момент работы, может привести к выводу из строя привода порошкового питателя.Для применения возбудителя колебаний известной конструкции необходимо встраиваться в конструкцию привода питателя, что не всегда возможно.Цел ь изобретения - повышен ие надежности.Цель достигается тем, что в устройстве для транспортирования сыпучих материалов, преимущественно мелкодисперсных, содержащем питающий бункер и жестко соединенную с днищем бункера эластичную трубку с возбудителем ее колебаний, последний состоит из источника сжатого газа, сообщенной с ним цилиндрической трубы с глухим торцом со стороны бункера, в которой кон 2центрично размещена эластичная трубка,жестко связанная с глухим торцом трубы;и жестко закрепленных на эластичной трубке концентрично ей тел сопротивления газовому потоку, причем цилиндрическая трубасообщена с источником газа через тангенциальный патрубок, закрепленный на глухом торце трубы,При этом тела сопротивления газовомупотоку представляют собой полые конусы,1 О основания которых обращены в сторону глухого торца.На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечениеА - А на фиг. 1.Устройство состоит из цилиндрическойтрубы 1, в которой размещена эластичнаятрубка 2, подающая порошок от питающегобункера З.к плазмотрону 4. Один из торцовтрубы 1 заглушен и имеет тангенциальныйпатрубок 5 для подвода сжатого газа от20 источника (не показан). На этом же торце трубы 1 имеется отверстие для проходатрубки 2 и хомутик 6 для ее жесткого крепления к трубе 1. Второй торец 7 трубы 1свободно открыт для выхода струи газа иподсоединен к вентиляционному воздуховоду 8,На трубке 2 концентрично крепятся теласопротивления, например, полые конусы 9.Количество их различно и зависит от длины трубы 1. Диаметры оснований конусов 9меньше внутреннего диаметра трубы 1. Разница этих диаметров может быть различной и определяет величину амплитуды колебаний трубки 2.Устройство работает следующим образом,В момент подачи порошка от бункера 3к плазмотрону 4 по трубке 2 через патрубок5 подается сжатый газ, струя которого, проходя по внутренней полости трубы 1, приобретает винтовое (спиральное) направлениедвижения и создает аэродинамический на 40 пор в направлении оси трубы 1 и трубки 2в сторону открытого торца трубы 1. Встречая на пути конусы 9, воздушный поток отклоняет конусы 9 к внутренней стенке трубы 1.Изменение размера щели - зазора между основанием конуса 9 и внутренней стенкой трубы 1 создает разность усилий давления воздушной струи на различные участкивнутренней поверхности конуса 9. Потокаэродинамической струи принимает турбулентный характер, отклоняет конусы 9 иперемещает их в переменном радиальном направлении к внутренним стенкам трубы 1.Конусы 9 и закрепленная в них трубка 2приобретают непрерывное колебательноедвижение, волнообразно передаваемое повсей длине трубки 2. Эти колебания препятствуют задержкам порошка на отдельных участках трубки 2. и образованию пробок.Использование изобретения позволяет обеспечить образование колебательных им1.106764 КиселеваКорректор Л ПилПодписноемитета СССРоткрытийая наб., д. 4/5ул. Проектная 4 Составитель Г.Техред И. ВересТираж 843ПИ Государственного коо делам изобретений иМосква, Ж - 35, . РаушсП Патент, г, Ужгород едактор Аг.Шандораказ 5231/16ВНИИ енко 113035,филиал ПП зпульсов трубки подвода порошка от питателя к плазмотрону, независимо от работы . привода питателя, с использованием самостоятельного механизма образования колебаний;разместить этот механизм на любом участке трубки, в том числе в труднодоступных местах установки; повысить эффективность колебательных импульсов с возможноСтью регулировки их интенсивности, что .снизит слеживаемость порошка и опасность образования пробок; использовать устройство, не имеющее механических движущихся трудящихся частей; сократить расход напыляемого порошка за счет устранения образования пробок, которые удаляют продувкой с безвозвратной потерей порошка, на 3%; повысить производительность установки для плазменного напыления или наплавки за счет уменьшения простоев из-за упрощения подачи порошка на 5 - 7% и использовать более мелкие фракции напыляемых порошков (1 - 20 мкм), дающие более качественное 10 покрытие, но обладающие повышенной слеживаемостью и пробкообразованием.