Способ контроля функционирования подземного машинного комплекса

(19) (11) 3(51) Е 2 7 С 3/02 ПИ ИЗОБРЕТ ЕЛЬСТВ ОРСНОМЪ СВИ ов,олюции амени . Скочи тво СССР1975.о СССР1973.о СССР974 ель 00, ьст 00, ьст 2 ф УДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧНРЫТИЙ(71) Ордена Октябрьской Ревордена Трудового Красного 3институт горного дела им.А.ского(54)(57) СПОСОБ КОНТРОЛЯ ФУНКЦИОНИРОВАНИЯ ПОДЗЕМНОГО МАШИННОГО КОМПЛЕКСА, основанный на непрерывной регистрации мощности, потребляемой комплексом в форме аналоговых сигналов в течение смены, выделении полезного сигнала, определении времени полезного сигнала в течение смены, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью расширения функциональных возможностей и повыаения эффективности контроля, выделяют и суммируют по амплитуде полезные сигналы, длительностью не менее одной минуты, Определяют по этим сигналам с учетом их длительности за смену фактическую производительность комплекса, коэф- Я фициенты загрузки и машинного времени оборудования и сравнивают значения этих параметров с плановыми.2 10 цЗ 071 1Изобретение относится к горной проььааленностиа именно к способам контроля подземных машинных комплексов, содержащих очистное, проходческое, транспортное или другое обоРудование. 5Известен способ и устройство централизованного контроля работы горношахтного оборудования, при котором с помощью датчиков контроля и аппаратуры управления измеряют раз личные параметры контролируемых объектов и по значению этих параметров судят о состоянии горношахтного оборудования ( 1 .Однако этот способ обладает малой эксплуатационной надежностью из-за большого количества датчиков, сложностью из-за больших объектов первичной информации и большой протяженности коммуникационных сетей и высокой стоимостью.20Известен также способ контроля производительности добычного комплекса шахты, основанный на измерении тока или потребляемой мощности привода исполнительного органа комбайна и выявлении законченных циклов работы его по кратковременным импульсам ( 2 (.Этот способ обладает малой эффективностью из-за ряда недостатков". трудности установления оперативного контроля и управления комплексом, невозможности обеспечения стабильного функционирования взаимосвязанного между собой набора маший, входя щих в комплекс, что на практике приводит к продолжительным простоям оборудования и уменьшению коэффициента машинного времени работы их, Кроме того, этот способ не дает возможности 40 установить правильно ли выбрана производительность машин комплекса с учетом динамики его работы из-за малой длительности измеряемых импульсов. 45В конечном счете этот способ контроля не способствует увеличению производительности комплекса иэ-за того, что невозможно установить оптимальные режимы работы оборудования, входящего в состав комплекса.Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ реализуемый в устройстве для учета загрузки оборудования, заключающийся в непрерывном измерении потребляемой оборудованием мощности, выделении полезного сигнала и суммировании его до времени 33.60 Недостатком известного способа является невозможность определить загрузку оборудования по мощности, а следовательно, и фактическую производительность оборудования, 65 Цель изобретения - расширение функциональных воэможностей и повышение эффективности контроля.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу контроля функционирования подземного машинного комплекса, основанному на непрерывной регистрации мощности, потребляемой комплексом в форме аналоговых сигналов в течение смены, выделении полезного сигнала, определении времени полезного сигнала в течение смены, выделяют и суммируют по амплитуде полезные сигналы, длительностью не менее одной минуты, определяют по этим сигналам с учетом их длительности за смену фактическую производительнбсть комплекса, коэффициенты загрузки и машинного времени оборудования и сравнивают значения этих параметров с.плановыми.На фиг. 1 приведен пример выполнения структурной схемы устройства для реализации предлагаемого способа; на фиг. 2 - пример изменения полез-ной мощности (ось координат ), непрерывно потребляемой машинным комплексом в течение рабочей смены (ось абсцисс ), и плановая нагрузка коМплекса.Устройство для контроля функционирования подземного машинного комплекса содержит измерительный регистрирующий прибор 1 (например, серийный перьевой самописец Н 327), цифровой преобразователь 2 (например, типа ФООЗ), блок 3 сравнения и интегратор 4.Способ осуществляется следующим образом. Для контроля функционирования выбранного подземного машинного комплекса, например очистного в шахте на фидере, питающем электроэнергией этот машинный комплекс, непрерывно автоматически в течение всей рабочей смены производят измерение мощности, потребляемой этим комплексом. Для измерения этой мощности применяют измерительный регистрирующий прибор 1. Минимальную скорость записи выбирают равной 0,5 мм/мин. Измеренная мощность, записанная в виде графика, поступает сначала на цифровой преобразователь 2, а затем в блок 3 сравнения. В блоке сравнения из измеренной мощности выделяют полезные сигналы, соответствующие номинальной мощности, потребляемой комплексом в рабочем режиме. При этом колебания уровня полезного сигнала устанавливают в пределах +15, а длительность его - не менее 1 мин. Полезные сигналы затем суммируются в интеграторе 4 и определяют по ним фактические значения производительности и коэффициенты загрузки и маСоставитель М. АксеновРедактор Г. Волкова Техред И.Иетелева Корректор Ю.Макаренко Эакаэ 4335/27 Тираж 564 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 шинного времени оборудования комплекса в течение каждой рабочей смены 1 фиг. 21. Эти данные характеризуют техническое состояние оборудования комплекса в течение каждой рабочей смены и используются для оперативного учета работы комплекса.Кроме того, полученные фактические значения сравнивают с плановыми (заданными, соответствующими технической производительности комплекса и его плановой нагрузке,Сравниваемый анализ фактического технического состояния машинного комплекса, характеризующегося полезной потребляемой мощностью, коэффициентамизагрузки и машинного времени, и заданных плановых показателей загрузки комплекса позволяет выдать оптимальные режимные параметры работы оборудования комплекса, К числу таких режимных параметров относятся, например, скорость подачи выемочного или проходческого комбайнов, входящих в комплекс, скоростьдвижения транспортных машин забойного и магистрального конвейеров,интенсивность грузопотока и др. Технико-экономические преимущества предложенного способа контроля забойного оборудования достигаются за счет снижения общих капитальных затрат на приобретение оборудования 1 О и аппаратуры, уменьшения количестваи продолжительности простоев оборудования машинного комплекса, увеличения коэффициента загрузки и машинного времени, обеспечения стабильного функционирования комплекса, правильного выбора оборудования комплекса с учетом динамики его работы, обеспечения оперативного управления комплекса с учетом фактической загрузки его. Предложенный способ позволит увеличить нагрузку на забой и снизить себестоимость добываемого угля.