Исполнительный орган угольной пилы

(61 (21 (22 )46 (72 к ЕЛЬНЫЙ ОРГАНавт. св, Р 933983, й с я тем, что,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) 1. Авторское свидетельство СССР Р 933983, кл. Е 21 С 25/20 г 1980 (прототип).(54)(57) ИСПОЛНИТУГОЛЬНОЙ ПИЛЫ поотлич ающи с целью повышения надежности в работе пилы за счет создания предварительного натяжения тягового органадо уровня рабочего усилия, он снабжен элементами натяжения, размещенными на тяговом органе, каждый изкоторых выполнен в виде неподвижнозакрепленных на основании шкивов сувеличивающимися в направлении приводных станций диаметрами и винтовойвтулки, при этом тяговый орган уложен между шкивами и взаимодействуетс выступами, выполненными на внутренней стороне крьаакн и расположеннымис двух сторон шкивов по касательнымк их ободам.Изобретение относится к подземнойразработке уголЬных месторождений,а именно к оборудованию для созданияв пластах, опасных по газодинамическим проявлениям, узкой щели с цельюпредотвращения внезапных выбросовугля и газа.Создание узкой цели может осуществляться угольными пилами путемподрезки пласта гибким испольнительным органом. 10По основному авт.св. 9 933983известен исполнительный орган угольной пилы, включающий гибкий тяговыйорган со свободно расположенными нанем ружещими элементами, между которыми установлены дистанционные втулки, а крайние дистанционные втулкиукреплены на тяговом органе жестко 11,За счет свободной установки режу"щих элементов и дистанционных втулок р 0на тяговом органе все сопротивлениезабоя резанию концентрируется накрайних дистанционных втулках, расположенных за пределами забоя, причем тяговый орган во время работыпилы по всей его длине натянут науровне рабочего усилия. При этомравномерное прижатие исполнительногооргана к забою способствует снижениюего кривизны и повыаению эффективности работы пилы.Однако при этом не будет обеспечена высокая надежность работы пилы,так как тяговый орган, представленный стальным канатом, под воздействием сопротивления забоя резанию вы".тягивается, поэтому на выходе исполнительного органа иэ забоя происходит нарушение сплошности расположения дистанционных втулок и режущихэлементов на тяговом органе. Вслед"ствие этого, режущие кромки режущихэлементов не будут попадать в предусмотренные для них гнезда на ободеотклоняющего блока, что приведет кнарушению нормальной работы пилы,прежцевременному выходу из строя режущих элементов и отклоняющих блоков,к потере времени на их замену.Целью изобретения является повышение надежности в работе пилы за 50счет создания предварительного натяжения тягового органа до уровня рабочего усилия,Поставленная цель достигается тем,что исполнительный орган угольной 55пилы, включающий гибкий тяговыйорган с режущими элементами и дистанционными втулками, расположеннымимежду режущими элементами, снабженэлементами натяжения, размещенными 60на тяговом органе, каждый из которыхвыполнен в виде неподвижно закрепленных на основании шкивов с увеличиваЮщимися в направлении приводных станций диаметрами и винтовой втулки,при этом тяговый орган уложен междушкивами и взаимодействует с выступами, выполненными на внутренней стороне крышки и расположенными с двухсторон шкивов по касательным к ихободам.На фиг. 1 изображена угольная пилав забое, вид в плане; на фиг. 2элемент для натяжения тягового органа, общий вид; на фиг. 3 - разрезА-А на фиг. 2; на фиг. 4 - разрезБ-Б на фиг. 2; на фиг.5 - разрез В-Вна фиг. 2; на фиг. б - разрез Г-Г нафиг. 2; на фиг, 7 - разрез Д-Д нафиг. 2.Угольная пила включает исполнительный орган 1, приводные станции 2и 3, подающие станции 4 и 5 с отклоняющими блоками б, Исполнительныйорган 1 включает тяговый орган 7,режущие элементы 8, между которымирасположены дистанционные втулки 9и элементы 10 натяжения для предварительного натяжения тягового органа7 в пределах режущей части исполнительного органа 1. Каждый из элементов 10 натяжения включает объединенные основанием 11 шкивы 12, неподвижно установленные на стержнях 13 припомощи гаек 14, диаметры которыхувеличиваются в сторону приводныхстанций 2 и 3. Элемент натяженияимеет крышку 15, которая на внутренней стороне ( с двух сторон шкивов 12 )имеет выступы 16 с пазами, направленными по касательным к ободам шкивов12, и винтовую втулку, состоящую иэвыдвижной части 17 с наружной резьбойи гайкой 18 и наружной частью 19.Крьюка 15 при помощи болтов 20, проходящих через полку 21 корпуса 11,плечики 22 наружной части 19 винтовойвтулки и полки 23 крышки 15, можетперемещаться вдоль основания 11, боковые кромки которого расположены впродольных пазах крышки 15. Полки 23крышки 15 соединены болтами 24 сплечиками 22 наружной части 19 винтовой втулки.Устройство работает следующимобраз ом,В процессе работы пилы гибкийисполнительный орган 1 при помощиверхней 2 и нижней 3 приводных станций, совершая возвратно-поступательное движение вдоль забоя, разрушаетуголь, создавая в пласте подрезнующель. При работе пилы подающими станциямн 4 и 5 при помощи отклоняющихблоков б и гидродомкратов подачине показаны ) исполнительный орган 1подается на забой.По мере подвигания забоя щели навеличину хода домкратов подачи подающие станции 4 и 5 передвигаются вперед. После того, как исчерпается запас тягового органа 7 на барабанах1099070 16. Затем, стягивая болтами 24 плечики 22 наружной части 19 винтовой втулки и полки 23 крышки 15, производят дополнительное уплотнение режущих элементов 8 и дистанционных втулок 9 на тяговом органе 7. После 15 этого путем раздвижки винтовых втулок гайками 18 производят предварительное натяжение тяговогооргана 7 до величины рабочего усилия. После этого должен остаться запас раздвиж- Я ности винтовых втулок, который необусилие сопротивления забоя резанию 35 через ВыДВижную часть 17 Винтовойвтулки, гайку 18, наружную часть 19 винтовой втулки и болты 24 передает его крышке 15, создавая дополнительное зажатие тягового органа 7 междушкивами 12 и крьмкой 15 в диагональ ных пазах выступов 16, так как основание 11 в это время испытывает усилие со стороны тягового органа 7, создаваемое приводной станцией 3, которое равно сопротивлению забоя 45 резанию и направлено в противоположную сторону. Тем самым, благодаря самозажатию тягового органа 7 в элементах 10 натяжения, исключается 50 ки 9 на тяговом органе 7 в сторону верхней приводной станции 2. В это же время концевая втулка 9 со сторовает от соседних дистанционных вту 55 лок самое минимальное усилие, котоности расположения на тяговом органе7 режущих элементов 8 и дистанционных втулок 9, что обеспечивается Я) следующим образом. Нижняя приводнаястанция 3, преодолевая сопротивлениезабоя резанию, передает создаваемоеею рабочее усилие через тяговый орган 7 элементу 10 натяжения со сто 65 роны приводной станции 2, на котором приводных станций 2 и 3, последние также перемещаются вперед.Во время работы пилы режущие элементы 8, благодаря свободной установке их на тяговом органе 7, через дистанционные втулки 9 передают усилие сопротивления забоя резанию в направлении, обратном движению исполнительного органа 1 на крайние дистан ционные втулки 9. Обеспечиваемая этим сплошность расположения дистанционных втулок 9 и режущих элементов 8 на тяговом органе 7 при входе их в забой создает условия для надежного взаимодействия исполнительного органа 1 с отклоняющими блоками б, при этом режущие элементы 8 размещаются в предусмотренных для них гнездах на ободе отклоняющих блоков б.Для того, чтобы упругое растяжение гибкого тягового органа 7, представленного стальным канатом, не приводило к нарушению сплошности расположения на нем дистанционных втулок 9 и режущих элементов 8 и было обеспечено нормальное взаимодействие исполнительного органа 1 с отклоняющим блоком б также и на выходе его из забоя, исполнительный орган 1 собирают следующим образом.После установки и предварительного уплотнения на тяговом органе 7 режущих элементов 8 и дистанционных втулок 9, на тяговый орган 7 с его концов надевают в сложенном состоянии винтовые втулки и смещают их по тяговому органу 7 до упора внутренних их частей 17 в крайние дистанционные втулки 9. Затем на каждом элементе 10 натяжения в плечики 22 вставляют болты 24 до упора их головок в плечики 22, а основание 11 устанавливают так, чтобы полки 21 уперлись в головки болтов 24. После этого снимают верхние половины шкивов 12 со стержней 13, а на их нижние половины по ободу укладывают тяговый орган 7 и снова устанавливают на свое место верхние половины шкивов 12 и зажимают их гайками 14. Диаметр поперечного сечения паза, образованного по ободу шкивов 12, соответствует диаметру тягового органа 7. Затем на основание 11 со сто-роны крайней дистанционной втулки 9 надевают крыаку 15 таким образом, чтобы боковые кромки основания 11 вошли в продольные пазы по бокам крышки 15 с внутренней ее стороны. Крыаку 15 передвигают вдоль основания 11 до тех пор, пока участки тягового органа 7, расположенные с наружных сторон шкивов 12, не окажутся в пазах выступов 16, расположенных под углом к продольной оси крьюки 15. За счет того, что угол между пазами на выступах 16 и продольной осью крышки 15 соответствует увеличениюрадиуса шкивов 12, контакт тяговогооргана 7 с крьыкой 15 в пазах выступов 16 происходит одновременно навсех шкивах 12. Стягивая болтами 20полки 21 основания 11 и полки 23 крышки 15, производят зажатие тягового органа 7 между шкивами 12 и крыдкой 15 в диагональных пазах выступов ходим на случай возникновения неупругих деформаций тягового органа 7 впроцессе работы угольной пилы. Элементы 10 натяжения, при помощи 25 которых производят натяжение тягового органа 7 до уровня рабочего усилия в период монтажа оборудования, во время работы пилы взаимодействуют с тяговым органом 7 следующим образом. Придвижении исполнительногооргана 1 вниз, крайняя дистанционнаявтулка 9 со стороны верхней приводной станции 2, воспринимая суммарное смещение концевой дистанционной втулны нижней приводной станции 3 испытырое необходимо для обеспечения сплош 1099070концентрируется общее сопротивлениезабоя, при этом каждый из режущихэлементов 8, добавляя свое сопротивление, постепеннО уменьшает усилиесжатия между дистанционными втулками9 и режущими элементами 8, котороесоздано предварительным натяжениемтягового органа 7. Но в связи с тем,что предварительное натяжение посноей величине создается таким,чтобы оно несколько превышало общее 0сопротивление забоя резанию, то навыходе из забоя со стороны приводнойстанции 3 дистанционные втулки 9 ирежущие элементы 8 также сохраняютсплошность своего расположения иа 15тяговом органе 7. При движении исполнительного органа 1 в обратную сторону, т.е. вверх, элементы 10 натяжения со стороны верхней 2 и. нижней 3приводных станций меняются ролями.Таким образом, благодаря предварительному натяжению тягового органа 7 на уровне рабочего усилия, создаваемого приводными станциями 2 и 3,постоянно обеспечивается в процессе 25работы угольной пилы сплошность расположения на тяговом органе 7 дистанционных втулок 9 и режущих элементов8, а вместе с тем и надежное взаимодействие исполнительного органа 1 сотклоняющими блоками б подающихстанций 4 и 5,а следовательно, инадежная и высокопроизводительнаяработа угольной пилы.Таким образом, в предлагаемомисполнительном органе угольной пилыза счет применения элементов 10 натяжения на концах режущей частиисполнительного органа, обеспечинающих одностороннее смещение крайнихдистанционных втулок по тяговому 4 Ооргану 7 в направлении от концовк центру, создается возможность дляпредварительного натяжения тяговогооргана 7 в пределах режущей частина уровне рабочего усилия и тем самым постоянно обеспечивается сплсшность расположения на тяговом органережущих элементов 8 и дистанционныхвтулок 9, а следовательно, четкоевзаимодействие исполнительного органа 1 с отклоняющими блока б, приэтом режущие кромки режущих элементов 8 всегда будут попадать в предусмотренные для них на ободах отклоняющих блоков б гнезда. Причем, четкое взаимодействий исполнительного органа 1 с отклоняющими блоками 6 за счет обеспечения постоянной сплошности режущих элементов 8 и дистанционных втулок 9 на тяговом органе 7 позволит устранить выход из строя как режущих элементов 8, так и отклоняющих блоков 6, а также снизить износ тягового органа 7 за счет устранения проскальзывания дистанционных втулок 9 и режущих элементов 8 по тяговому органу 7, тем самым будет резко повышен срок службы исполнительного органа 1 и отклоняющих блоков 6, а, следовательно, и надежность угольной пилы в целом.Применение элементов 10 натяжения н виде системы шкивов 12, неподвижно закрепленных на основании 11, обеспечивающих самозаклинку в них тягового органа 7, как при предварительном его натяжении, так и при работе угольной пилы обеспечивает надежное закрепление крайних дистанционных втулок 9 на тяговом органе 7 и создает необходимые условия для осуществления исполнительным органом 1 заложенного в его конструкции принципа действия, основанного на концентрации усилия сопротивления забоя резанию на крайних дистанционных втулках 9, при этом размещение и зажатие тягового органа 7 н пазах на ободах шкивов 12 и н пазах выступов 16, радиус кривизны поперечного сечения которых соответствует диметру тягового органа 7, сводит до минимума деформации тягоного органа, сохраняя его прочность и повышая срок его службы, кроме того, обеспечивается простота и удобство при закреплении крайних дистанционных втулок 9 при монтаже и н процессе работы в случае удлинения тягового органа 7, вследствие неупругих его деформаций.Кроме того, обеспечение четкого взаимодействия исполнительного органа 1 с отклоняющими блоками б позволит передавать от принодных станций 2 и 3 на исполнительный орган 1 более высокие усилия, что позволит не только увеличить производительность угольной пилы, но и снизить кривизну забоя подреэкой щели, которая находится н прямой зависимости от усилия натяжения исполнительного органа 1.1099070гг Г 7 д ИИПИ Заказ 4335/27 Тиражпис Филиал ППП "Пате Ужул.Проеткна