Станок для снятия заусенцев на торцах зубьев колес

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ИЮ 01) ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ТЕЛЬСТВУ АВТОРСКОМУ С ССР ЕН-чнымносс ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54)(57) СТАНОК ДЛЯ СНЯТИЯ ЗАУЦЕВ НА ТОРЦАХ ЗУБЬЕВ КОЛЕС чернпритиром, установленным с возмотью постоянного контактированияобрабатываемой деталью при помощ ЗСМ)В 23 Г 19 12 В 23 Р 19 10 прижимного элемента, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что, с целью расширения технологйческих воэможностей,станок снабжен механизмом управленияподачи детали, представляющим собойпривод, выполненный с воэможностьюрегулировки частоты вращения, кинематически связанную с ним однооборотную муфту, размещенный на ней кулачок и двуплечий рычаг, одно плечокоторого расположено с возможностьювзаимодействия с кулачком, другое "с прижимным элементом.Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для снятия заусенцев и притупления острых кромок на торцах зубьев цилиндрических,прямозубых колес с модулем до 0,5 мм методом червячной притирки.Известны станки для снятия заусенцев на торцах зубьев колес с чер вячным притиром, установленным с возможностью постоянного контактироваиия с обрабатываемой деталью при помощи прижимного элемента Г 1 1Недостаток известных станков заключается в том,.что постоянное усилие прижатия детали к инструменту и время обработки определяются экспериментально, что при множестве чисел зубьев, различных материалах и при больших партиях деталей практически определяется довольно приближенно. 10 20 Станок для снятия заусенцев на торцах зубьев мелкомодульных колес содержит шпиндель 1, приводимый во 45 вращение от электродвигателя 2 посредством клиноременной передачи 3 через трехступенчатые шкивы 4 и 5, В шпинделе 1 закреплен червячный притир 6, выполненный, например, из чугуна или другого абразивного материала.Обрабатываемое зубчатое колесо 7 установлено в раздвижные центры 8 суппорта, состоящего из кареток вертикального 9, продольного 10 и поперечного 11 перемещений колеса 7.Суппорт установлен на шариковые направляющие 12 и практически прижат пружиной 13 через рычаг 14 к кулачку 15 механизма управления подачей детали в направлении червячного притира б. В исходном положении суппорт застопорен фиксатором 16.Механизм управления подачей детали состоит из кулачка 15, приво Целью изобретения является расширение технологических возможностей.Поставленная цель достигаетсятем, что станок для сйятия заусенцев на торцах зубьев колес червячным притиром, установленным с возможностью постоянного контактирования с обрабатываемой деталью припомощи прижимного элемента, снабженмеханизмом управления подачи детали,представляющим собой привод, выпол"ненный с возможностью регулировкичастоты вращения, кинематически связанную с ним однооборотную муфту,Размещенный на ней кулачок и двуплечийрычаг, одно плечо которого расположено с возможностью взаимодействияс кулачком, другое - с прижимнымэлементом,На чертеже изображена кинематическая схема станка.Частоту вращения кулачка 15 определяют по формуле 5 п"кгде 9 - подача;п - частота вращения червячного притира;а - ширина фаски 17 -,число зубьев обрабатываемого колеса.Ширина Фаски зависит от величины перепада высоты профиля кулачка 15 0 - передаточное отношение рычага 14;О - перепад высоты профиля кулачка 15. где В зависимости от требуемой частоты вращения кулачка 15 устанавливают частоту вращения привода 17.После этого включают электродвигатель 2 и червячный притир приводит во вращение колесо 7. Затем включают привод 17 регулируемой частоты однооборотной муФты 18, при этом кулачок 15 начинает вращаться, отпуская пружину 13,под действием которой суппорт с обрабатываемым колесом осуществляет рабочую подачу.Обработка зубчатого колеса завершается после одного оборота подающего кулачка 15. димого во вращение от привода 17 с регулируемой частотой вращения посредством однооборотной муфты 18 с электромагнитным приводом через двухступенчатый блок перемены передач 19-21 и червячную передачу 22 и 23,Станок работает следующим образом.Червячный притир 6 устанавливают в шпиндель 1, а обрабатываемое колесо 7 - центре 8, и суппорт стопорится фиксатором 16.Вращением маховиков соответствующих кареток 9-11 перемещают обрабатываемое колесо 7 до вхождения его зубьев в контакт с витками черВячного притира 6, причем торец колеса 7 находится в плоскости, проходящей через ось притира 6 или сдвинут на 0,2-0,5 мм по ходу вращения червячного притира, Затем устанавливают в соответствии с требованиями тех;нологического процесса частоту вращения червячного притира (900 2000 об/мин) и максимально допусти мую подачу на один оборот зубчатого колеса (0,02-0,04 мм/об.дет,) при необходимой ширине Фаски (0,1 0,2 мм), после чего отпускают фиксатор 16.1098695 Составитель Е.АгафоноваРедактор И.Шулла Техред И,Метелева Корректор С.Шекмар Заказ 4308/9 Тираа 1037 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва,.й, Раушская наб., д.4/5.Филиал .ППППатент., г.уагород, ул. Проектная,4 Таким образом ,по сравнению с известным предлагаемый станок позволяет обеспечить для мелкомодульных колес стабильное качество снятиязаусенцев при равномерной по ширине