Устройство для вытопки жира

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 5 А 1 В ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОП(РЫТ ИЗОБРЕТЕНИЯ(56) 1. Леонов А.Я. Исслпроцесса и разработка усттонкослойного выплавленияживотных жиров. - Авторевю1977, с. 4-5 (прототип). ение мясной дованиенонки дппищевых(54) (57) УЖИРА, соденый двумяжестко свя ями, и снапатрубком ТРОИСЬжащееонусооаннымиженныйдля отво ОПИСАН АВТОРСНОСВИДЕТЕЛЬСТ О ДЛЯ ВЦТОПКЯорпус, образованразными обечайкамибольшими основанив нижней частида жиромассы,размещенный внутри ко конусообразных тарело ных одна относительно ром для прохода между теля, трубопровод с р связанным с нижней та вода теплоносителя вн прикрепленные к верхи са патрубкидля подвод и теплоносителя и рас верхней тарелкой расс теплоносителя в виде ворами на концах, о т щ е е с я тем, что, ния производительност указанная трубка выпо с обоих торцов и служ части теплоносителя н релку, при этом тарелк креплены на вертикаль пуса пакетрасположен- другой с зазоними теплоносиструбом, жестко елкой для подтрь пакета, й части корпуа жиросырья оложенный над катель потока рубки с диффул и ч а юцелью повышен выхода жира, нена открытой т для подачиверхнюю таи жестко за-, ой стойке.На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство, продольный разрез.Устройство для вытопки жира содержит корпус 1, образованный двумя конусообразными обечайками, жестко связанными большими основаниями, и снабженный в нижней части патрубок 2 для отвода жиромассы, размещенный внутри корпуса пакет конусообразных 65 Изобретение относится к устройствам для производства пищевых жиров.Известно устройство для выточки жира, содержащее корпус, образованный двумя конусообразными обечайками, жестко связаннымн большими основани ями, и.снабженный в нижней части патрубком для отвода жиромассы, размещенный внутри корпуса пакет конусообразных тарелок, расположенных с зазором одна относительно другой 10 для прохода между Мими теплоносителя, трубопровод с раструбом, жестко связанным с нижней тарелкой для подвода теплоносителя внутрь пакета, прикрепленные к веРхней части коРпуса патрубки для подвода жиросырья и теплоносителя и расположенный над верхней тарелкой рассекатель потока теплоносителя в виде трубки с диффузорами на концах, Трубка имеет глухие торцы 11. 20Недостатком известного устройства является то, что в нем имеет место неравномерное распределение теплоносителя и плохой прогрев сырья, что снижает выход готового жира. Ймеет 25 место в процессе работы смещение тарелок, при этом перекрываются отверстия между ними, в результате чего уменьшается теплообмен между жиро- сырьем и теплоносителем и снижается выход топленых жиров.Бель изобретения - повышение производительности и выхода жира.Для достижения указанной цели в устройстве для вытопки жира, содержащем корпус, образованный двумя конусообразными обечайками, жестко связанными большими основаниями, и снабженный в нижней части патрубком для отвода жиромассы, размещенный внутри корпуса пакет конусообразных 40 тарелок, расположенных с зазором одна относительно другой для прохода между ними теплоносителя, трубопровод с раструбом, жестко связанным с нижней тарелкой для подвода теплоносителя внутрь пакета, прикрепленные к верхней части корпуса патрубки для подвода жиросырья и теплоносителя и расположенный над верхней тарелкой рассекатель потока теплоносителя в виде трубки с диффузорами на концах, 50 последняя. выполнена открытой с обоих торцов и служит для подачи части теплоносителя на верхнюю тарелку, при этом тарелки жестко закреплены на вертикальной стойке. 55 тарелок 3 с гладкой поверхностью,расположенных с зазором одна относительно другой для прохода между нимитеплоносителя и жестко закрепленныхна вертикальной стойке 4, трубопровод 5 с раструбом б,жестко связанным с нижней тарелкой для подводатеплоносителя внутрь пакета,прикрепленные к верхней части корпуса патрубки 7 и 8 для подвода жиросырья и теплоносителя и расположенный над верхней тарелкой рассекательпотока теплоносителя в виде трубки9 с диффузорами на концах, выполненной открытой с обоих торцов и служащей для подачи части теплоносителяна верхнюю тарелку. Угол наклонаобразующей каждой тарелки к горизонтальной плоскости составляет 4060. Отношение диаметра впускнойчасти 10 корпуса к диаметру нижнейтарелки составляет (1:6) в (1:8), чтообеспечивает оптимальную толщинуслоя распределения сырья по окружности 5 мм. Отношение расстояниямежду тарелками к расстоянию междукраями тарелок и внутренней поверхностью корпуса составляет (1:2) -(1;4), Другое соотношение приводитк перерасходу теплоносителя.- Устройство работает следующимобразом.Тонкоизмельченное сырье по патрубку 7 под давлением подается в корпус1. Через патрубок 8 поступает острый пар. Жиросырье проходит черезкольцевой зазор 11, при этом образуется кольцо. Последнее обтекаетсятеплоносителем, потсупающим из нижнего диффузора трубки 9 и кольцевогопространства между поверхностью патрубка 7 и впускной частью корпуса 10.В результате этого обеспечиваетсямгновеййый прогрев жирового кольца.Жиросыръе поступает на верхнюютарелку и в рабочую зону 12 устройства, Одновременно с этим пар, подаваемый по трубопроводу 5 проходитмежду тарелками 3, прогревает сырьеи выталкивает жир. Расплавленнаяжиромасса через патрубок 2 выводитсяиз устройства. В процессе работы непроисходит смещения тарелок относительно друг друга в результате ихжесткого крепления на вертикальнойстойке 4, что позволяет равномернопрогревать сырье и увеличить выходжира.Устройство имеет простую конструкцию, высоко эффективно и безопаснов эксплуатации, обеспечивает большой диапазон регулирования температур (от 42 до 130 С),В предлагаемом устройстве обеспечивается полное использование теплоэнергии теплоносителя, в результатечего экономия теплоэнергии составляет 30-35, и высокая степень извлечения жира 99,2-99,9, а также сок1097659 щевые цели. Экономический эффект отвнедрения для мясокомбината мощностью 50 тонн мяса в смену, составляет 54,5 тыс. руб. ООР 1 ЮССИ оставитель Г.Лошкареваехред А.Бабинец Корректор А.Ильи Редактор Л.Пчелинская Тираж 404 ВНИИПИ Государственного комитета о делам иэобретений и открыти 113035, Москва, Ж, Рауюская наЭакаэ 4147/23 лиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ращается время всего технологического процесса с 6,5 до 1-1,4 мин, чтопоэволяет повысить проиэводительностьи получить шквару, пригодную на пиПодписноССР д. 4/5