Смазка для пресс-форм

СОЮЗ СОВЕТСКИХсйи лап РескижРЕСПУБЛИК 19 (1 И зло В 22 С 3/00 ОПИС ИЗОБРЕТЕН И 5-155-3,0 тористыи 1,5-3,0стальное кал Вод ДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) 1, Автор кое свидетельство СССР11 562373, кл. В 22 С 3/00, 1975.2, Лвторскч. свидетельство СССРВ 414039, кл. В 22 С 3/00, 1971.3. Лвторское свидетельство СССРУ 555967, кл, В 22 С 3/00, 1975.4.Лвторское свидетельство СССРМ 963688, кп. В 23 С 3/00, 1980.5. Авторское .видетельство СССР11 487932, кл. В 22 С 3/00, 1973.(54)(57) СМАЗКА ДЛЯ ПРЕСС-ФОРМ, ипользуемых при литье алюминиевыхсплавов под давлением, включающая ф истую соль, поверхностно-активн вещество, воду, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с це.пью улучшения качества литья и предотвращения образования внутренних дефектов.за счет повышения равномерности толщины наносимого слоя, смазка вкачестве фтористой соли и поверхностно-активного вещества содержитсоответственно фтористый калий и сульфанол и дополнительно содержит пчелиный воск при следующем соотношенииингредиентов, мас.7,Пчелиный воскСульфанол 1, 1097429Изобретение относится к литейномупроизводству, в частности к составусмаэок, использующихся для Форм (преимущественно металлических) при литьеалюминиевых сплавов под давлением.Известна смазка для литейных стержней и Форм, содержащая жидкое стекло,воду, алифатические спирты с длинойуглеводородной цепи С-С и огнеупорный наполнитель 11 .10Известна смазка для литейныхформ, в составе которой содержитсяграфит, олеиновокислый натрий, парафин, смазка пушечная, буроугольнййвоск, поверхностно-активное вещество 15(ОП)-полиэтиленгликолевый эфир алкилфенолов с числом окиси этилена 10и в качестве основы - водный раствораммиака 2,Также известна смазка для прессФормы, содержащая пчелиный воск,эфироальдегидную Фракцию этиловогоспирта. Данная смазка уменьшает пористость отливок 3,Недостаток этой смазки - низкая 25возможность регулирования температурыконтактной зоны металл-форма в связис ограниченным количеством охлаждающего компонента-спирта, подаваемого вколичестве, определяющем оптимальнуюдозу воска на поверхности прессФормы, занижены возможности регулиро. вания толщины слоя смазки в связис высокой концентрацией воска в единице объема подаваемой смазки и невозможностью распыления ее малыми дозами с помощью существующих конструкций распылителей, а также значительноезагрязнение окружающей среды вредными веществами (пары спирта). Крометого, смазка обладает повышеннойпожароопасностью, так как распылениев воздухе спирта с температурой самовоспламенения 360 С и наличие рас 0плавленного металла может привестик загоранию,Смазка 4 для Форм литья под давлением, содержащая гидрофобизаторкалийный, имеет высокую концентрациюмасел, что способствует повышенному50газообразованию при нанесении ее наразогретую форму и тем самым ухудшает условия труда. Кроме того, смазкане обладает способностью регулироватьтемпературный режим формы, так какпри увеличении ее количества возникают дефекты на отливках.Наиболее близкой к предлагаемой потехнической сущности и достигаемому результату является смазка для прессФорм, содержащая, мас.7:Натрий фтористый 1,5-4Поверхностно-активное вещество 0,02-0,05Вода Остальное Эта смазка, содержащая неорганические вещества, улучшает условия газового режима Формы и повышает качество отли- вок при вакуумировании ее 51 .Однако наличие в смазке солей щелочно-земельной группы оказывает отрицательное влияние на корроэионную стойкость отливок, ухудшает качество гальванических и органических покрытий на поверхности деталей (отслаивание краски, неоднотонность пальванических покрытий, местная коррозия).Кроме того, смазка склонна накапливаться в виде кристаллических солей (после испарения воды) в труднодоступных углублениях литейной Формы и выэы" вает брак по искажениям геометрии отливок.Цель изобретения - улучшение качества литья и предотвращение образования внутренних дефектов путем повышения равномерности толщины наносимого слоя,Поставленная цель достигается тем, что смазка для пресс-форм, используемая при литье алюминиевых сплавов под давлением, включающая фтористую соль, поверхностно-активное вещество, воду, содержит в качестве Фтористой соли и поверхностно-активного вещества соответственно, фтористый калий и сульфанол и дополнитель-. но содержит пчелиный воск при следующем соотношении ингредиентов, мас.7:Пчелиный воск 5,0-15,0Сульфанол 1,5 - 3,0Фтористый калий 1,5-3,0Вода Остальное Содержащиеся в смазке сульфанол (жидкий) и калий фтористый обеспечивают необходимый водородный потенциал эмульсии к одновременно являются веществами, снижающими смачиваемость Формы жидким металлом и увеличивающими тепловое сопротивление в зоне металл-Форма. Сульфанол используют жидкий как наименее дефицитный материал, который обеспечивает минимальную трудоемкость при приготовлении смазки. Кроме того, он обеспечивает смазке высокую жидкотекучесть, которая способствует равномерному распределению рабочего вещества по поверх3 10974 ности пресс-форм. Количество сульфаиола определяют при разработке состава смазки из оптимальных технологических параметров. Применение сульфанола определяется его химическими свойствами как анионоактивного ПАВ, которое не является (в отличие от неионогенных ПАВ), биологически жестким и не загрязняет .окружающую среду. ОФтористый калий, как наиболее быстрорастворимый, обеспечивает большую стабильность эмульсии чем фтористый натрий, обладающийнизкой растворимостью, что может привести к рас слаиванию эмульсии. 29 4Наличие воды позволяет поддерживать оптимальную температуру контактной зоны металл-форма и регулировать необходимую концентрацию полученной смазки для нанесения оптимального слоя. При этом содержание всех указанных ингредиентов должно быть в следующих мас,7: вода (ГОСТ 2874-73) 79-92, пчелиный воск (ГОСТ 12 1179-79) 15-5 сульфанол жидкий (ТУ 6-01-1043-79) 3-1,5; фтористый калий кристаллический (ГОСТ 2871-75) 3-1,5.В таблице приведены составы для 1 получения смазки. Ингредиенты Состав смазок, мас.7 т1 23 Пчелиный воск Сульфанол жидкий 1,5 Фтористый калий 1,5 88 92 Вода 88 79 Привариваемость отливок к форме и наносят на формы пульверизаторамипри использовании предлагаемых сма- и т.п. распылительными устройствами.зок отсутствует. На металлические литейные формы приСмазка, приготовленная с содержани- получении отливок из алюминиевогоем воска менее 5 вес.7 неустойчива, сплава АЛсоставы наносят пульвери-расслаивается. При содержании воска З 5 заторами. Каждый состав предложеннойболее 15 вес.7 консистенция смазки смазки создает равномерное покрытиеочень густая, при перемешивании об- на формах, Полученные отливки имеютразуются комки, что приводит к неодно хорошую чистоту поверхности.родному составу. Предложенная смазка полностью устСмазку готовят следующим образом. 40 раняет прилипание отливок к формам,В отмеренное количество воды, что позволяет увеличить срок службыподогретой до 90 С, загружают фторис-литейных форм (примерно на 303) итый калий и перемешивают 10 мин до пол-, их обращаемость (до 45000 циклов) .ного растворения при нагревании. После .растворения фтористоГо калия вводят 45 Реализация изобретения позволитразмельченный пчелиный воск и также улучшить качество литья и предотврарастворяют при нагревании. Затем при тить образование внутренних дефектов,перемешивании вводят жидкий сульфа- так как состав смазки обеспечивает четнол, перемешивают на установке с ло- кую дозировку слоя на поверхность форпастным активатором, нагрев при.этом 5 мы за счет разбавления ее водой,отключают, Готовую эмульсию перемеши- при этом смазка не имеет вредных газовают 0,5 ч. образных выделений и позволяет регуПолученную суспензию охлаждают до лировать температурный режим формы,температуры окружающей среды, разбав- съем отливок с пресс-формы при налиляют водой в соотношениях 1:5-1:50, в чии сетки разгара (трещин) составлязависимости от конструкции отливки . ет 50 мкм,итщ В 4 по тле и дФилиал ППП Патеит, т. Уитород,рл.Проеитиаи, 4