Рабочая клеть профилегибочного стана

,ЯО 1094 А 2105 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ то, с пелью улу уменьшения эн снабжена допо ентами, жестко приводном валу и элементами ческого взаимод парой роликов отличающаяся тем, ч качества профилей и рат на формовку, она ными дисковыми элем ленными на верхнем основными дисковым можностью кинемати с обращенной к ним ки.2, Клеть по п. 1, дополнительные диск иены с наружным ди ному диаметру валк но взаимодействующ иены с одинаковыми тем, чтовыпол основ- икцион- выполотличающаяся овые элементь аметром, равнь а, а ролики, ф ие между собой диаметрами,иг. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(71) Украинский ордена Трудового КрасногоЗнамени научно-исследовательский институтметаллов(54) (57) 1. РАБОЧАЯ КЛЕТЬ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА по авт. св.893307,чшения ергозатлнитель закрепмежду с возействия оправИзобретение относится к оборудованию для обработки давлением листового материала с помощью валков специальной формы при изготовлении гнутых профилей и предназначено для использования преимущественно в черной металлургии и машиностроении.По основному авт, св, Мо 893307 известна рабочая клеть профилегибочного стана, содержащая два параллельных приводных валка и взаимодействующую с одним из них оправку для профиля, содержащую установленные на жестких осях две пары роликов, при этом ролики, не связанные между собой жесткой осью, установлены с возможностью фрикционного взаимодействия 11.Недостатком известной рабочей клети является ослабление режима формовки изза возможной пробуксовки профиля вследствие недостаточного тягового усилия, прикладываемого со стороны подвижных валков,Целью изобретения является улучшение качества профилей и уменьшение энергозатрат на формовку.С этой целью рабочая клеть профилегибочного стана снабжена дополнительными дисковыми элементами, жестко закрепленными на верхнем приводном валу между основными дисковыми элементами с возможностью кинематического взаимодействия с обращенной к ним парой роликов оправки. При этом дополнительные дисковые элементы выполнены с наружным диаметром, равным основному диаметру валка, а ролики, фрикционно взаимодействующие между собой, выполнены с одинаковыми диаметрами.На фиг. 1 изображена схема рабочей клети, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, поперечный разрез.На валах 1 установлены дисковые рабочие элементы 2 валка. На верхнем валу между дисковыми рабочими элементами на подшипнике 3 смонтирован держатель 4 в виде двуплечего рычага, на котором установлены две пары взаимодействующих между собой в радиальном направлении формующих роликов 5. Ролики 5 установлены с возможностью вращения на закрепленных в держателе осях 6. При этом одна пара роликов 5 установлена с возможностью фрикционного взаимодействия с приводными дисковыми ра бочими элементами 2 верхнего валка. Свободный конец держателя 4 связан со шпилькой 7, закрепленной на станине клети. Между дисковыми рабочими элементами 2 и держателями 4 установлены упорные подшипники 8. Заготовка 9 формуется в калибре, образованном дисковыми рабочими элементами 2 верхнего и нижнего валков в сочетании с формующими роликами 5. Основной диаметр верхнего валка Р,.а диаметры фор мирующих роликов соответственно 4 и д. Изготовление профиля в рабочей клети предлагаемой конструкции производится следующим образом.50 55 Конструкция рабочей клети при этом ком. пактна, формующие ролики 5, закрепленные с помощью держателя 4 на валке, приводные и размещены в калибре валков.При настройке стана смещение формующих роликов вдоль линии профилирования производится путем поворота держателя 4 на втулке-подшипнике 3 вала 1 с помощью регулировочного болта, соединенного со шпилькой 7. Упорные подшипники 8, которые могут быть выполнены в виде дисков Заготовка 9, постоянно находясь в контакте с приводными дисковыми рабочими эле.ментами 2, установленными на валах 1 вал.ков, и приводными от упомянутых дисковых элементов 2 верхнего валка уормующими ооликами 5, перемещается вдоль стана под их действием. При этом закрепленные на подшипнике 3 верхнего валка с помощью двуплечего держателя 4 формующие ролики 5, воздействуя на формуемую заготовку Ю с внутренней, недоступной для контакта сдисковыми рабочими элементами 2 верхнего и нижнего валков, обеспечивают качественную отформовку мест изгиба на заданную кривизну. Упомянутые формующие ролики 5, находясь в контакте с дисковыми элементами 2 на уровне окружности, описанной основным диаметром Р, попарно между собой фрикционно связаны при отношении между диаметрами роликов (д,/д) равном единице. В связи с этим под действием дискощ вых рабочих элементов валков 2 и формующих роликов 5, вращающихся в противоположные стороны, и имеющих в местах контакта с профилем скорость, соответствующую скорости на основных диаметрах валков, обеспечиваются оптимальные условия трения-качения вместо скольжения. На участках контакта формующих роликов с заготовкой исключается проскальзывание заготовки относительно формующих роликов и, следовательно, возникновение дефектов на профиле в виде задиров, царапин, вмятин, налипание металла профиля на инструмент, а также позволяет свести к минимуму энерго- затраты при формовке профиля и нагрузки на валки и станину клети стана.Попарное взаимодействие в радиальномнаправлении установленных на осях 6 формующих роликов 5 и их функциональная связь с приводным рабочим валком 2 на уровне окружности, описанной основным диаметром Р верхнего валка, обеспечивает уравновешивание внешних сил, прикладываемых 41 к роликам при формовке, и позволяет прикладывать дополнительно тяговые усилия к профилю с внутренней, недоступной для контакта с дисковыми рабочими элементами верхнего и нижнего валков, что предупреж дает пробуксовку профиля, улучшает качество профилей и позволяет применять более жесткие режимы формовки в меньшем количестве технологических переходов.1094641 Фиг 2 Составитель Л. СТехред И. ВересТираж 796Государственногоелам изобретенийсква, Ж - 35, РаушПатент, г. Ужгор амохваловвКорректор Г, ОПодписноекомитета СССРи о 1 крытийская наб., д, 4/5од, ул. Проектная, 4 Редактор С. ПатрушЗаказ 3482/3ВПЗфилиал НИИПпо35,ПП из антифрикционного материала, уменьшают потери на трение между торцовыми поверхностями вращаемых совместно с валом 1 дисковых рабочих элементов 2 и неподвижно закрепленного держателя 4.5Предлагаемое изобретение по сравнению с известным обеспечивает улучшение качест- ва профилей за счет уменьшения пробуксовки профиля в валках и, следовательно, возникновения дефектов в виде задиров, царапин, вмятин и снижение энергозатрат на1 О формовку за счет уменьшения количества технологических переходов на 10 - 20% при применении более жестких режимов формовки.Согласно расчетным данным и опытной проверке на стане 1 - 4 ХЗО - 730 предлагаемая рабочая клеть в сравнении с базовым объектом позволяет улучшить качество гнутых профилей путем устранения на их поверхности царапин, задиров, смятия; снизить энергопотери на трение на 5 - 10% за счет уменьшения пробуксовки профиля в калибре валков; уменьшить количество технологических переходов на 10 - 20% уменьшением пробуксовки профиля в калибре валков и применением при этом более жестких режимов формовки; повысить стойкость валков на 5 - 10% уменьшением перепада скоростей в калибре валков, увеличением тяговых усилий в рабочей клети и уменьшением пробуксовки; расширить сортамент гнутых профилей за счет изготовления профилей коробов для электромонтажных изделий.