Зажимная головка правильно-растяжной машины

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК О 109464 Р 3/12; В 21 Р 25 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ ОМИТЕТ СС ИЙ И ОТКРЫ ЕН ЙИЬДИ 6 1 ЙМ ДЕТЕЛЬСТ АВТОРСКО ОПИСАНИЕ ИЗ(71) Днепродзержинский ордена ТрудовогоКрасного Знамени индустриальный институтим, М. И. Арсеничева(54) (57) ЗАЖИМНАЯ ГОЛОВКА ПРАВИЛЬНО-РАСТЯЖНОЙ МАШИНЫ, содержащая.установленный в направляющих основания с возможностью поворота вокругсвоей продольной оси симметрии корпус сдвумя наклонными по отношению к этой осии оппозитными одна к другбй поверхностямии с цилиндрической полостью, ось которойсовпадает с осью поворота корпуса; смонтированные на наклонных поверхностях свозможностью перемещения вдоль оси поворота корпуса две клиновые губки, закрепленный неподвижно на основании параллельно оси поворота корпуса силовой гидроцилиндр и опорную втулку, связанную с одной стороны со штоком силового гидроцилиндра, а с другой посредством шарнирно-рычажной системы - с каждой из клиновых губок, отличающаяся тем, что, с целью повышения быстродействия, она снабжена закрепленным на основании параллельно силовому дополнительным гидроцилиндром, в цилиндрической полости корпуса выполнены параллельные оси его поворота направляющие пазы, опорная втулка выполнена в виде кольца с Т-образным пазом на его торцовой поверхности и направляющими выступами на наружной цилиндрической поверхности, шток каждого гидроцилиндра выполнен с Т-образным выступом на его конце, силовой , и дополнительный гидроцилиндры установ- Е лены на равном расстоянии от. оси вращения корпуса, Т-образные выступы штоков гид- Цф роцилиндров размещены в Т-образном пазу уеав кольца, при этом кольцо установлено с возможностью перемещения вдоль цилиндричес.кой полости корпуса, а направляющие вы- С ступы кольца размещены в направляющих р пазах полости.Поставленная цель достигается тем, что зажимная головка правильно-растяжной машины, содержащая установленный в направляющих основания с возможностью поворота вокруг своей продольной оси симметрии корпус с двумя наклонными по отношению к этой оси и оппозитными одна к другой поверхностями и с цилиндрической полостью, ось которой совпадает с осью поворота корпуса, смонтированные на наклонных поверхностях с возможностью перемещения вдоль оси поворота корпуса две клиновые губки, закрепленный неподвижно на основании параллельно оси поворота корпуса силовой гидроцилиндр и опорную втулку, связанную с одной стороны со штоком силового гидроцилиндра, а с другой с помощью шар 45 50 55 Изобретение относится к обработке металлов давлением, точнее к устройствам дляправки растяжением и кручением различныхфасонных профилей, в частности к зажимным головкам.Известна зажимная головка правильнорастяжной машины, содержащая установленный в направляющих основания с возможностью поворота вокруг своей продоль-.нои оси симметрии корпус с двумя наклонными по отношению к этой оси и оппозитными 10 одна к другой поверхностями и с цилиндрической полостью, ось которой совпадает сосью подвода корпуса, смонтированные на наклонных поверхностях с возможностью перемещения вдоль оси поворота корпуса две клиновые губки, закрепленный неподвижно на основании параллельно оси поворота корпуса силовой гидроцилиндр и опорную втулку, связанную с одной стороны со штоком гидроцилиндра, а с другой с помощью шарниров и рычагов - с каждой из клиновых губок 1.Недостатком известной конструкции головки является низкая производительность правки.Это объясняется тем, что в правильнорастяжных машинах с такой зажимной головкой заправка конца обрабатываемого профиля производится только при его поперечном перемещении по отношению и направлению растяжений и транспортировки изделия в цехе.Осевая его заправка в машину невозможна в связи с тем, что по оси симметрии корпуса зажимной головки (оси растяжения) расположен гидроцилиндр зажима рабочих губок. Учитывая указанные обстоятельства каждое последующее изделие может быть подано в рабочую зону машины только по 35 сле полного удаления предыдущего изделия, что, в свою очередь, увеличивает вспомогательное время процесса правки и уменьшает его производительность.40Целью изобретения является повышениебыстродействия. нирно-рычажной системы - с каждой из клиновых губок, снабжена закрепленным на основании параллельно силовому дополнительным гидроцилиндром, в цилиндрической полости корпуса выполнены параллельные его оси поворота направляющие пазы, опорная втулка выполнена в виде кольца с Т-образным пазом на его торцовой поверхности и направляющими выступами на наружной цилиндрической поверхности, а шток каждого гидроцилиндра выполнен с Т-образным выступом на его конце, силовой и дополнительный гидроцилиндры установлены на равном расстоянии от оси вращения корпуса, Т-образные выступы штоков гидроцилиндров размещены в Т-образном пазу кольца, при этом кольцо установлено с возможностью перемещения вдоль цилиндрической полости корпуса, а направляющие выступы кольца размешены в направляющих пазах полости,На фиг. 1 изображена зажимная головка, вид со стороны профиля; на фиг. 2 - то же, разрез; на фиг. 3 - то же, вид сверху.Головка содержит основание 1 с направляющими 2 для поворота размещенного в них корпуса 3, имеющего неподвижные клинья 4 и 5 с наклонными по отношению к его продольной оси симметрии поверхностями в, на которых смонтированы клиновые губки 6 и 7, К основанию 1 на равном расстоянии от продольной оси симметрии корпуса параллельно один к другому закреплены гидроцилиндры 8 и 9, штоки которых своими Т-образными выступами б связаны с Т-образным пазом В опорной втулки 10, установленной в цилиндрической полости корпуса и связанной, в свою очередь, с помощью шарнирно-рычажной системы 11, 12 с клиновыми губками 6 и 7.Под действием усилия, создаваемого гидроцилиндрами 8 и 9, опорная втулка 10 перемещается и через системы 11 и 12 смещает подвижные клиновые губки 6 и 7, которые скользя по поверхности неподвижных клиньев 4 и 5 сближаются и зажимают конец профиля, подвергаемого правке. Когда профиль будет зажат между подвижными клиновыми губками 6 и 7, корпус 3 головки может быть повернут на требуемый угол для осуществления правки раскручиванием. При этом второй конец профиля удерживается от поворота любым из известных способов, например зажимается в головке аналогич.ной конструкции, Вместе с корпусом 3 поворачиваются зажимные губки 6 и 7 системы 11 и 12 и опорная втулка 10, а гидроцилиндры 8 и 9, оставаясь неподвижными, передают усилие зажима через скользящее зацепление с опорной втулкой 10, После окончания правки раскручиванием втулка 10, а следоватеьно, и губки 6 и 7 возвращаются в исходное положение с помощью тех же гидроцилиндров 8 и 9,Работа предлагаемой зажимной головки в составе правильно-растяжной машины производится следующим образом. В исходном положении губки 6 и 7 устанавливают так, чтобы они располагались на уровне роликов транспортирующего рольганга. Перемещая профиль по роликам заводят один его конец в зажимную головку и посредством гидроцилиндров 8 и 9 зажимают его, перемещая опорную втулку 10 и губки 10 6 и 7. Второй конец профиля также фикси. руют в аналогичной зажимной головке, при этом профиль приподнимается над уровнем рольганга. Далее производится правка профиля растяжением или раскручиванием, при этом корпус головки вращается, а гидро- цилиндры 8 и 9 остаются неподвижными, передавая усилие сжатия через опорную втулку 10, После правки опорная втулка 10 возвращается в исходное положение и подвижные клинья освобождают зажатый конец про филя. Независимо от положения подвижных клиньев относительно горизонтали профиль падает на рольганг и транспортируется в продольном (осевом) направлении через зажимную головку. Одновременно в правильную машину может подаваться следующий профиль, за счет чего сокращаются простои и повышается производительность правильной машины.Конструкция предлагаемой зажимной головки позволяет осуществить перемещение профиля в направлении продольной оси правильной машины, что полностью исключено при использовании базовой, широко распространенной конструкции зажимной головки, так как по ее оси расположен гидро- цилиндр зажима. Благодаря этому правка профилей может быть осуществлена в потоке без поперечного перемещения профилей, что позволит существенно повысить производительность правки за счет сокращения времени вспомогательных операций - последующий профиль будет подаваться в рабочую зону правильной машины одновременно с удалением из нее предыдущего профиля, прошедшего правку, Кроме того, предлагаемое устройство обеспечивает возможность стыковки правильной машины, имеющей зажимные головки, с основными технологическими агрегатами (например, профильным горизонтальным прессом), что позволит высвободить нескольких рабочих, уменьшить транс портные расходы, сократить сроки выполнения заказов.1094640 г опае ком итеи отская Редактор С. ПатрушеваЗаказ 3482/3ВНИИПИпо д113035, МоФилиал ППП Составитель Э. КТехредИ. ВересТираж 798Государственногоам изобретенийва, Ж - 35, РаушПатент, г. Ужго Корректор Г. 0Подписноета СССРрытийнаб., д. 4/5Проектная, .4