Валок рабочей клетки профилегибочного стана

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 09) (И) 1(5 В 21 0 5/06= Б,соь Ом -соб м где Р м и 5 и чаюучей по сстояние поверхт ширине отл бочий ами, р цовыми етству ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Украинский ордена ТрудовогоКрасного Знамени научно-исследовательский институт металлов(56) 1, Тришевский И.С., Иирошниченко В.И., Стукалов В.П. и др. Калибровка валков для производства гнутыхпрофилей проката, К., Техника,1980, с. 71, рис. 21 а и б (прототип) .(54)(57) 1, ВАЛОК РАБОЧЕЙ КЛЕТИ ПРОФИЛЕГИБОЧНОГО СТАНА для изготовлениянеравнополочных профилей, выполненныйс конусными участками в рабочем ручьедля подгибки большей и меньшей полокпрофиля, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью улучшения качества профилей путем предупрежденияих винтообразного скручивания, онвыполнен с дополнительным переходным конусным участком, размещеннымв рабочем ручье и примыкающим к конусному участку для подгибки меньшейполки, при этом ширина дополнительного участка и его больший диаметропределяются соответственно по следующим зависимостям: Я р "Чдвою, ) основной д Рка, мм; высота исходного профиля соответственно со стороны меньшей и большей полок профиля мм) углы наклона большей и меньшей полок профиля относительно его стенки,град,; ф углы наклона образующей конусного участка для подгибки соответственной большей и меньшей полок профиля, град; ширина меньшей полки исходного профиля, мм; ширина дополнительногоконусного участка, мм. 2, Валок по и. 1, щ и й с я тем, что р ширине ограничен бур между внутренними то костями которых соот исходного профиля.1где О основной диаметр валка, мм; 401 ц и 1- высота исходного профиля соответственносо стороны меньшей ибольшей полок профиля, мм;Ж и Юм - угол наклона соответственно большей и мень.шей полки профиля относительно его стенки,град;50д и 3 - угол наклона образующей конусного участкадля подгибки меньшейполки профиля, град;м - ширана меньшей полкиисходного профиля, мм;3 - ширина дополнительногоконусного участка, мм;Б - больший диаметр дополнительного переходногоконусного участка, мм. 60Рабочий ручей валка по ширине ограничен буртами, расстояние между внутренними торцовыми поверхностями которого соответствует ширине исходного профиля, 65 45 Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оборудованию для изготовления неравнополочных профилей.Известен валок рабочей клети проФилегибочного стана для изготовления неравнополочных профилей, содержащий в зоне калибра конусные участки для подгибки большей и меньшей полок профиля 1,Недостатком известного валка яв ляется поперечное смещение профиля в валках и его продольное винтообразное скручивание в сторону подгибки большей полки.Цель изобретения - улучшение ка чества профилей за счет предупреждения их винтообразного скручивания.Поставленная цель достигается тем, что валок рабочей клети профилегибочного стана для изготовления нерав. нополочных профилей, выполненный с конусными участками в рабочем ручье для подгибки большей и меньшей полок профиля, выполнен с дополнительным переходным конусным участком, размещенным в рабочем ручье и прилегающим к конусному участку для подгибки меньшей полки, при этом ширина дополнительного участка и его больший диаметр определяются соответствен но По следующим зависимостям: На Фиг. 1 приведена схема валковпредлагаемой конструкции для Формовки неравнополочного швеллера; нафиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг.3 -то же, вид сверху (верхний валок непоказан) .В предлагаемой конструкции валков профильные дисковые элементы установлены на верхнем и нижнем валахрабочей клети. На валу 1 нижнего ва,ла установлены профильные дисковыеэлементы, в том числе конусный элемент 2 для подгибки Меньшей полкипрофиля и конусный элемент 3 дляподгибки большей полки, а также цилиндрический элемент 4 для отформовки стенки профиля. На примыкающем к конусному участку. 2 валка выполнен дополнительно конусный участок 5 Калибр по ширине ограниченцилиндрическими буртами 6 и 7, Сопряженный по калибру с нижним валком верхний валок содержит установленный на валу 8 профильный элемент9, обеспечивающий отформовку стенки10 и мест изгиба профиля у меньшейполки 11 и большей полки 12,Валки рабочей клети профилегибочного стана предлагаемой конструкцииработают следующим образом,От привода стана вращение передается рабочим валам 1 и 8 и установленным на них профильным дисковымэлементам 2 - 7 и 9. В калибре, образованном упомянутыми профильнымидисковыми элементами верхнего инижнего валков формуется профиль,содержащий стенку 10 и подгибаемыеменьшую 11 и большую 12 полку. Приэтом проФиль, большая и меньшая полки которого были подогнуты соответственно на углы К и Ющ, перемещаясь вдоль стана, вначале на входе ввалки предлагаемой конструкции центрируется направляющими буртами б и 7нижнего валка, а затем, достигая конусных участков 5 и 3, начинает Формоиэменяться,В связи с тем, что размерыдополнительно выполненного конусного участка 5 взаимосвязаны укаэанной зависимостью с размерами конусного участка 3 и размерами подгибаемых полок профиля, обеспечивается одновременное касание конусныхучастков валка большей и меньшей полок профиля и начало их подгибки (ане последовательное вначале большейпол.:и, а затемменьшей - как в прототипе), По мере дальнейшего продольного перемещения профиля в валках происходит непрерывная продольная подгибка обеих полок 11 и 12 относительно стенки 10 и в осевой пло"кости валков профиль принимает форму калибра.Благодаря одновременной подгибкебольшей и меньшей полок относительно стенки профиля становится воэмож30 ным уравновесить прикладываемые для подгибки к профилю силы и предупредитв поперечное смещение профиля в валках и нереформовку его участков, продольное скручивание профиля в сторону подгибки большей полки и 5 продольный изгиб профиля.Так, например, при изготовлении неравнополочного швеллера 60 х 100 х х 40 х 2 мм из стали СтЗ принятый режим формовки для большей и меньшей полок 10 характеризуется одинаковыми угламии Мц, которые по переходам составляют 0-20-40-60-80-90 .Профиль формуют непрерывным спо" собом на стане 1-Зх 50-300 иэ рулонной заготовки. Для предупреждения поперечного смещения профиля в валках и переформовки его участков, уменьшения винтообразного скручивания и продольного изгиба на нижних валках на участке, примыкающем к рабочей части конусного участка калибра, для подгибки меньшей полки дополнительно были выполнены переходные конусные участки, по ширине соответстВующие разности ширин меньшей полки профиля в проекции на ось вращения валка до и после подгибки; меньший диаметр этого участка принимается равным диаметру конусного участка рабочей части калибра для подгибки меньшей полки на уровне кромки, а больший диаметр определяется иэ условия одновременного начала подгибки большей и меньшей полок профиля по указанной Формуле, 35Для центрирования профиля в валках перед подгибкой нижние валки имеют бурты, расстояние между внутренними торцовыми поверхностями которых соответствует ширине проФиля. 40Винтообразное скручивание профилей, изготовленных в валках предлагаемой конструкции составляет ОО 10- Оо 30 на 1 метр длины, что находится ,в пределах требований ГОСТ 8281-69 Сталь холодногнутая. Швеллера неравнополочные. Сортамент, продольный прогиб составляет также 0,40,5 мм на 1 метр длины, что такженаходится в пределах требований тогоже ГОСТаСогласно расчетным данным и опытной проверке на стане 1-Зх 50 х 300 предлагаемая конструкция валков позволяет в сравнении с базовым объектом(прототипом) уменьшить искажение размеров готового профиля путем уменьшения винтообразного скручиванияи продольного изгиба в процессе профилирования (винтообразное скручивание неравнополочного швеллера 60 хх 100 х 40 х 2 мм при производстве в валках предлагаемой конструкции составляет 010-0 30 на 1 метр длины, апри производстве в валках выполненных по прототипу - 1 30 на 1 метрдлины; продольное искривление попредлагаемому способу до 0,4-0,5 ммна 1 метр длины, при производствев валках, выполненных по прототипудо 1,5 мм на 1 метр длины) уменьшитьразноширинность проФилей; расширитьсортамент сложных неравнополочныхгнутых профилей за счет профилей кар.каса теплиц и стоек шкафов и боковинлотков, применяемых в электромонтажных иэделиях, производство которыхне было освоено ранее из-за технологических трудностей; сократить простои стана эа счет уменьшения, времени на регулировку и настройку на 1520 (вследствие одновременной подгибки большей и меньшей полок профиля); сократить количество технологических переходов на 10-20,Как показали проведенные расчеты,экономический эффект будет полученза счет органиэации производства иприменения новых неравнополочныхгнутых профилей для электромонтажных конструкций, обеспечивающихуменьшение металлоемкости на 20-30и трудоемкости изготовления на40-50.1077680 7 Р . 7 Р Составитель Л. Самохваловаедактор Л. Авраменко ТехредМ.Тепер .Корректор А 821 к илиал ППП фПатент, г. ужгород, ул, Проектная,Тираж 7 ВНИИПИ Государст по делам изобр 13035, москва, Ж