Состав для изготовления теплозвукоизоляционного материала

,801084261 А З(5 ц С 04 В 43/10 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСИОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Зф 0-4 у 035 ф 0-45,0 волокноЧастицы слюдыфенолформальде-.гидный олигомер Остальн С:(71) Саратовский ордена ТрудовогоКрасного Знамени политехническийинститут(56) 1. Патент Австрии У 608483,кл. С 08 61/34, С 04 В 43/00,1974.2. Авторское свидетельство СССУ 488796, кл. С 04 В 43/12, 1974.(54)(57) СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯТЕПЛОЗВУКОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА,включающий фенолформальдегидныйолигомер, пенообразователь, органи ческое волокно и минеральный наполиитель, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения разрушаю-. щего напряжения при разрыве, а такжеснижения козффициента теплопроводности и сорбционной влажности, он содержит в качестве пенообразователя кислый углекислый натрий, а в качестве минерального наполнителя -1 частицы слюды при следующем соотношении компонентов, мас.7.:Кислый углекислыйнатрий 2,0-5,0Органическое1084Изобретение относится к производ" ству тепло- и звукоизоляционных материалов и изделий из них на основе слюды органических волокон и синтетического связующего, 5Известна формовочная смесь, содержащая, вес.7: вспученные слюдяные гранулы 65-92, растворимое стекло 5-30, органическое связующее 1,3-27,6. В качестве связующего 10 использованы фенольная и мочевиноформальдегидные смолы (.1Изготовление материала на основе этой смеси довольно сложно. Смесь готовится с помощью отдельногоопрыскивающего устройства. Изделия из этой смеси характерируются недостаточно высокими показателями.Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому резельтату является масса для изготовления теплозвукоизоляционных материалов, содержащая, вес.ч.: синтетическое связующее 0,5-0,9, органический заполнитель 1,0-1,83, ненообразователь д 0,05-0,11, минеральный наполнитель 0,3-0,5 и воду 2,31-4,37 Г 2. В качестве связующего используется термореактивная альдегидная смола,30 в качестве минерального и органичес" кого наполнителей - зола ТЭЦ и костра льна.Недостатком массы является нестабильность смеси раствора синтетического связующего в органическом растворителе, воды и пенообразователя, Расслоение такой смеси происходит через 30-50 сУдаление избытка раствора связующего при формовании затрудняет точную дозировку связующе 40 го в массе. Эти недостатки затрудняют процесс изготовления теплозвукоизоляционного материала на основе такой массы.Кроме того, теплозвукоизоляционный материал из этой массы характеризуется сравнительно низкими механическими показателями и достаточно большой теплопроводностью..Цель изобретения - повышение разрушающего напряжения при разрыве, а также снижение коэффициента теплопроводности.и сорбционной влажности.Поставленная цель достигается тем, что состав для изготовления 55 теплозвукоизоляциопного материала, включающий фенолформальдегидный олиРомер, пенообразователь, органичес Кислый углекислыйнатрийОрганическоеволокноЧастицы слюдыФенолформальдегидныйолигомерИзготовление состава 2,0-5,0 3,0-4,0 35,0-45,0,Остальное заключается в следующем,В смеситель загружают одновременно все компоненты в виде порошковтонкого помола, а также волокно ввиде штапельков, смесь перемешивают.и подают в формы. Формование материала проводят при 175 С в течение 40 мин,Используемые в данном изобретениичастицы слюды 5-30 мкм получают дополнительным размолом отходов произ-водства слюдяной изоляции, При расщеплении кристаллов флогопита получается до 907 слюдяных отходов.Часть из них используется для получения слюдопласта, а большая частьвыбрасывается.В качестве органического волокнаиспользуют химическое волокно-нитрон.Оптимальная длина волокна составляет2-5 мм. При увеличении длины волокназатрудняется перемешивание всех составляющих компонентов, нарушаетсяравномерность распределения волокнав композиции за счет комкования волоконец, При длине более 2-5 мм вготовом материале наблюдается расслаивание. Волокно в виде отрезковдлиной менее 2 мм не опробовалосьиз-за невозможности получения отрезков такой длины. Для предлагаемогоинтервала длины волокна 2-5 мм свойства материала мало зависят от длины волокна. В качестве пенообразователя используют кислый углекислыйнатрий ИаНСО 3 (ГОСТ 4201-79), а вкачестве связующего используют фенолформальдегидный олигомер резольного типа, содержащий 10-183 летучих,например СФС: СФА(ГОСТ 18694-73). Данный состав прост в изготовлении, поскольку позволяет использо 261 2кое волокно и минеральный наполни- тель, содержит в качестве пенообразователя кислый углекислый натрий, а в качестве минерального наполнителя - частицы слюды прн следующем соотношении компонентов, мас.7:2-6 0,06 П р и м е р 1. Для изготовления состава смешивают мас.%: частицы .слюды размером 5-10 мкм 35; фенолформальдегидный олигомер СфС 60, пенообразователь в виде порошка 25 ЮаНСО 2,химическое. волокно (нитрон) 3.П р и м е р . 2. Готовят состав, мас.%: частицы слюды 45, фенолформальдегидный олигомер СфС 46,5; 30 пенообразователь ЯаНСО 5, волокно нитрона 3,5,.П р и м е р 3. Готовят состав, содержащий, мас,%: частицы слюСоставитель Н.БагатурьянцТехред И.Метелева Корректор А.Ференц/ Редактор Л.Авраменко Заказ 1916/17. Тираж 606 ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5Подписное Фипиал ППП "Патент", г,ужгород, ул,Проектная, 4 3вать все составляющие компоненты .в виде порошков, что делает состав устойчивым при длительном хранении. аПо описанной технологии из указанных материалов изготовлены образцы, результаты испытаний которых приведены в таблице. дщ 40, фенолформальдегидный олигомер СФК 53; пенообразователь ИаНСО: нитрон 4.При количестве .волокна более 4,0 мас.% наблюдается увеличение неоднородности материала При количестве волокна менее 3 мас.% значительно уменьшается величина разрушающего напряжения при изгибе.Полученный из описанного состава материал легко обрабатывается, удобен при монтаже, Кроме того, предлагаемый состав позволяет реализовать слюдяные отходы производства.