Способ оформления керамических изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХКЧВДШЮЕКНИПРЕСПУБЛИН 9 80 ц,СЮ С 04 В 81 В 28 В 1 26 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУИ,фарф роз ИтваИзд-во102 (пр ершенствованиевых и Фаянсовыхгкая индустрияип) . Белий,ву следованой и фаости ацияя промыш, с.8-11 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(46) 070384. Бюл. 9 9 (72) Л.Л. Олейникова, В.Н В,Л. Закусило, П.В. Коло Н.Я, Клочко и С.И. Перег (/1) украинский научно-ис тельский институт стеколь форо-фаянсовой промышленн (53) 666,3,022.846(0888) (56) 1. Техническая инфор ВНИИХИ. Сер. Керамическ ленность; М 1970, вып производс изделий, 1973 с, (54) (57) ЧЕСКИХ ИЗ ния шлике мосферном щ и й с я ния текуч оиво, при избит к 104 Па в С 11 ОСОВ ОФОРМЛЕНИЯ КЕРАМИДЕЛИЙ путем обезвоздушивара и литья в Формы при ат" давлении, о т л и ч а ютем, что, с целью повынеести шликера и прочности обезвоздушивание проводят очном давлении (19,6-29,4)ф течение 1-2 мин.1077863 Т а б л и ц а 1 Параметры обработки Параметры шликераи полуфабриката Времяобработки, с Избыточноедавление,104 Па Время истечения шликера, с 0 через30 мин через30 с 20 60 9,8 36 76 3,90 62 4,10 196 29,4 4,12 60 31 60 60 4,12 60 4,12 60 39,2 30 49,0 кучести шликера и прочности отливок. З 0 60 30 В табл.,2 представлена зависимость основных параметров шлихера и полуфабриката от длительности обра- . ботки избыточным давлением. 35 Результаты, приведенные в табл.1 и 2 показывают, что оптимальные параметры обработки шликера избыточным давлением следующие; время обработки 1-2 мин, избыточное давление (19,6 - 29,4) х 10 ф Па.В табл. 3 представлены характеристики шликера и полуфабриката после .обработки известным и предлагаемым способами. 40 Петрографические исследования изделий показали, что изготовление их по предлагаемому способу позволяет получить более плотную стрМфтуру, а следовательно, улучшенные прочностные характеристики полуфабриката. 50 55 Кроме того, предлагаемый способ оформления керамических изделий поз- воляет снизить отходы полуфабрикатов на первых двух этапах производства (формование, сушка) более чем в 4 раза с одновременным улучшением качества конечного продукта.Экономический эффект при выпуске 1 млн,шт. изделий на литейном конвейере составит 35 тыс.руб. 60 65 Изобретение относится к керамической промышленности, в частности к формованию керамических изделий методом шликерного литья в формы с предварительной обработкой шликера избыточным давлением, и может быть использовано на механизированных конвейерных линиях по производству керамических изделий методом литья.Известен способ оформления керам ческих изделий путем обезвоздушивания шликера и заливки его в формыНедостатком указанного способа является подсасывание воздуха при частичной и полной разгерметизации системы (переход от более низкого к более высокому давлению) и, как следствие, снижение качества полуфабриката.Наиболее близким к предлагаемому является способ оформления керами"ческих иэделий путем обезвоздушивания шликера вакуумированием при дав"лении 300-460 мм рт.ст, или 4061,3 кПа и последующей эапивки шлинера в формы, находящиеся под атмос ферным давлением 760 мм рт.ст. или98 кПа 2,Недостаток указанного способа -относительно низкие показатели теЦелью изобретения является повышение текучести шликера и прочности отливок.Указанная цель достигается тем, что согласно способу оформления керамических изделий, путем обезвоздушивания шликера и литья в формы при атмосферном давлении, обезвоздушивание проводят при избыточном давлении (19,6-29,4)104 Па в течЮ- ние 1-2 мин.Операцию обезвоздушивания шликера при избыточном давлении (19,6- 29,4)10 Па осуществляют в резервуаре.Дополнительное обезвоздушивание шликера происходит при понижении давления, воздействующего на шликер, до атмосферного при вытекании шликера на лоток, ведущий к формам. Последующая операция - заливка Форм - производится также при атмосферном давлении.Предварительная обработка давлю нием улучшает и стабилизирует рабд- чие свойства шликера: повышает текучесть и снижает вязкость.За счет снижения вязкости обезвоздушивачие шликера при выходе из резервуара происходит более интенсивно, полуфабрикат уплотняется,прочностные характеристики его повы шаются.В табл. 1 представлена характеристика основных параметров шликера и полуфабриката после обработки избыточным давлением. Предел проч ности при из- гибе, от- ливок МПа,.равнительные показатели Способ Параметры отработки Параметры шликеран полуфабриката ТГре=делпрочноВремя обработкиС Избыточноедавление,10 ф МПа Время исте-.чения шли"кера, с 1 О через через30 с 30 ми Провышение пределапрочности при изгибе полуфабриката, Ф 10-15 10-15 Снижение времени 2 О истечения шликера,В,черезЗаказ 856/14 Филиал ППП фПатент, г. ужгород, ул. Проектная; 4 60 19,6 120180сти при иэ- гнбе от- ливок ЯМ 32 62 4,10 31 61 4,13 31 60 4,13 31 60 4,13 31. 60 4,13 Тираж 606 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам,изобретений и открытий113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д. 4/5 Известный