Шихта для изготовления электротехнического фарфора

(50 4 С 04 В 33/26 ЕТЕНИЯ АВТОРСКОМУ ЕЛЬСТВУ Г.В.Смирнов, .Д.Родолевска,7-7,2 остава ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ИСАНИЕ И(71) Ленинградский ордена ОктябрьскоРеволюции и ордена Трудового Красного Знамени технологический институтим. Ленсовета(56) Авторское свидетельство СССРВ 649685, кл, С 04 В 33/26, 1977,Левицкая Ю.Ф. Влияние полевогошпата, каолина, кварца и глиноземана фазовый состав и свойства высокопрочного материала. М. Сб. Керамическое сырье для электроизоляторного производства. М,: 1968,8012407 1(54) (57) ШИХТА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕК ТРОТЕХНИЧЕСКОГО ФАРФОРА, включающая полевой шпат, пегматит, глину, каолин, фарфоровый череп и глинозем, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью увеличения электрической прочности, термостойкости и снижения открытой пористости, она содержит до-. полнительно алюмосиликатное стекло состава, мас,Х: МпО 45-50, АР Оэ 11- 9; 810 36-39, при следующем соотношении компонентов шихты, мас.Й:Полевой шлат 8,8-14,3 Пегматит 6,0-10,0 Глина 18,0-20,0 Каолин 22,0-25,0 Фарфоровый череп 5,0-7,0 Глинозем 25,0-30,0 Алюмосиликатноестекло укаэанного1240751 Изобретение относится к электрокерамической промышленности и можетбыть использовано для изготовлениявысоковольтных изоляторов.Цель изобретения - увеличение 5электрической прочности, термостойкости и снижение открытой пористости.В шихту для изготовления электротехнического фарфора вводят алюмоси-.ликатное стекло состава, мас,Х: 1 ОМйО 45-50 ф, А 0 О 11-19; ЗдО 36-39,которое при более низкой температуреспекания образует готовую стеклофаэу с достаточно низкой вязкостью,екоторая обеспечивает более полное 15 Компонентысмачивание и уплотнение отдельныхзерен в процессе спекания, За счетэтого увеличивается механическаяепрочность, электрическая прочность,термостойкость,снижается открытая 20 Полевойпористость и водопоглощение, шлат Т а блица 1 Состав, мас,7 1 2 3е ее юееее14,3 11,2 6,0 8,0 25,0 24,0 18,0 19,0 8,8 Пегматит 10,0 Каолин 22,0 Глина ФарфоровыйЗО череп 6,0 7,0 Глинозем 30,0 27,0 25,0 Алюмосиликатноестекло 1,7 4,8 7,2 Состав 1 1 Показатели.свойств 2 3 Предел прочности приизгибе, МПа 140 200 160 Электрическая прочность,кВт/мм (не менее) 37 37 Технология получения керамического материала следующая.В соответствии с необходимым содержанием взвешиваются все компоненты. Полевой шпат, пегматит и глинозем помещают в вибромельницу и измельчают 60 ч, затем вместе с оставшимся каолином, глиной, фарфоровым черепом и стеклом (синтезировано из реактивов марки Ч при 1400-1500 С в высоокоглиноземистых тиглях в течение 1 ч на воздухе) смешиваются в шаровой мельнице. Готовая масса обезвоживается до влажности 20-223. Далее готовятся образцы для испытаний: стержни длиной 70 мм и диаметром 10 мм для определения предела прочности при изгибе, плиточки размером 45 45 мм для определения усадки, открытой по ристости, водопоглощения и кажущейся плотности.Испытание материала проводится по отработанным методикам и на приборах, прошедших Государственную проверку, 45 в частности, предел прочности при изгибе на приборе "ГИРИКОНД" с точностью 0,5 МПа, плотность и пористость определяют гидростатическим взвешиванием, термостойкость термостатированием и охлаждением в воде с последующим увеличением температуры на 10 С, электрическая прочность на приборе ПУР 5/50 с точностьюй 10,2 кВт/мм.Шихтовые составы дпя изготовления электротехнического фарфора приведены в табл.1,ЯВ составе 1 содержится алюмосиликатное стекло состава, мас.: МпО 45,0; А 10 э 19,0; ЗдОг ЗбвОэ в составе 2: МпО 47,5; А 10 15,0; БдО 37,5; в составе 3: МпО 50,0 р А 1 Оэ 11,0; ЯдО. 39,0.Физико-механические показатели изделий приведены в табл,2Т а б ли ц а 2Показателисвойств 2 Э Водопоглощение, У 0,14 0,12 0,07 Открытая пористость, Е 0,28 0,25 0,24 Кажущаяся плотность,г/смэ 2,77 2,75 2,72 164 167 1350 1320 Температура, Со 1370 Составитель Л.ГостеваТехред Д,Олейник Корректор И.Эрдейи,Редактор И.Сегляник Заказ 3453/20 Тираж 640 ,. Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Термостойкость неглазурованных образцов при разрушающем перепаде температур, Со 1240751 апродолжение табл.2 1 1