Масса для изготовления абразивного инструмента на металлической связке

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИИ Зев В 24 Р 3/06 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54) (57) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АБРАЗИВНОГО ИНСТРУМЕНТА НА МЕТАЛЛИЧЕСКОй СВЯЗКЕ по авт. св.632561, отличающаяся тем, что, с целью повышения режущей способности инструмента путем увеличения кромкостойкости его, в массу введено 3 - 12 мас, О/О нитинола.1Изобретение относится к изготовлениюалмазного инструмента на металлическойсвязке методом порошковой металлургии иможет быть использовано напредприятиях,изготавливающих алмазный инструмент.По основному авт св. Юо 632561 известна абразивная масса на медной основе,включающая алюминий, марганец, олово,Инструмент предназначен для работы, вчастности периферией 1.При изготовлении кругов, работающих 10периферией с угловой формой, например,для нарезания зубьев твердосплавных борфрез в глубинном и электролитическом режимах, основным критерием качества кругов является кромкостойкость инструмента.Известная абразивная масса не позволяет получать круги углового профиля с достаточно высокой кромкостойкостью.Цель изобретения - повышение режущей способности круга путем увеличенияего кромкостойкости.Цель достигается тем, что в абразив,ную массу, содержащую алюминий, марганец, медь и олово, введено 3 - 12 мас. Онитинола.При этом содержание всех указанныхкомпонентов должно быть следующим (при 25неизменном соотношении компонентов алюминия, марганца, меди и олова), мас.йоАбразив 10,0 - 28,0Алюминий 2,6 - 8,6Марганец 2,1 - 10,3Олово 1,9 - 8,5 30Нитинол (ТХ 1) 3,0 - 12,0Медь ОстальноеВведение нитинола 1 Т 1%), обладающеговысокой электропроводностью (37,4 мкОмсм), прочностными характеристиками (Ое:95 кгс/мм, микротвердостью 350 кгс/мм),существенно влияет на улучшение прочностных характеристик и увеличение кромкостойкости алмазносного слоя,Кроме того, введение нитинола в указанных пределах позволяет получить коэффициент линейного расширения алмазоносного слоя одинаковый с коэффициентом линейного расширения корпуса (11,5 - 12,5 101/градС), что исключает отслаивание алмазоносного слоя от корпуса при изготовлении и эксплуатации кругов.45При введении нитинола свыше 12 мас,физ-за чрезмерной хрупкости связки наблюдаются сколы на кромке инструмента. Введение нитинола менее 3 мас. 7 несущестовенно влияеет на режущую способность кругов, Применение связок предлагаемого состава позволяет изготовить высокоэффективный абразивный инструмент, обладающий высокой производительностью (режущей способностью) и имеюший высокую кромкоемкость,Предлагаемые составы изготовленного алмазного инструмента представлены в табл. 1.Режимы изготовления: давления 196 МПа температура спекания 700 С. 0,5 Круги формы 11 Ч 9 с углом 75 из алмазов марки АС 6 зернистостью 80/63 с относительной концентрацией 150 испытываютв электролитическом режиме при вышлифовке канавок глубиной 1,0 мм и длиной 160 ммна пластинах размером 160 х 60 мм из твердого сплава ВК 8 на модернизированном заточном станке мод. ЗВ 642.В процессе проведения испытания кругов определяют их стойкость (период стойкости находится по критерию кромкостойкости, определяемый количеством вышлифованных канавок до достижения радиуса привершине кромки круга, равного 0,2 мм).Режимы испытания кругов:Окружная скоростьм/с 18,7Продольная подача,м/минГлубина шлифования,мм 1,0Напряжение технологического тока, В 4-6Сила тока, А 10Состав электролита, г/л:Углекислый натрий . 1 ОАзотнокислый натрий 30Вода ОстальноеСравнение эксплуатационных показателей кругов предлагаемого состава связкипроизводят с показателями инструмента,изготовленного в соответствии с прототипом(связка М 25) и применяемого до настоящего времени в производстве при нарезанииканавок в борфорезах из твердого сплавав электролитическом режиме.Эксплуатационные показатели алмазныхкругов и результаты испытания их на связке предлагаемого состава и известного приобработке образцов из твердого сплава ВК 8приведены в табл. 2,Испытания показывают, что круги предлагаемого состава имеют более высокуюстойкость (до 2-х раз) по сравнению с прототипом.1077769 Та бл ица 1 10,0 20,0 10,0 100 28,0 5,4 6,2 8,6 9,4 10,3 2,5 4,7 5,1 1.9.3,0 10,0 20,0 Остальное Остальное Остальное Остальное Осталь- ное Таблица 2 Сколыкромкикруга 14-16 28 32 35 18 Составитель В, Воробьев Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи Тираж 737 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4