Установка для испытаний материалов на изнашивание абразивной массой

Союэ СоветскикСоциалистических.Республик ИДЕТЕЛЬСТВУ ВТОе СКОМ 6 ) Дополнительное к авт. св(088.8 ам иаобретеиий но 30. 10. 82. Бюллетень публик открытий Дата опубликования описания 30) Авторыизобретени Чуда А. Кабаше 1) Заявитель ахский политехнический институт Й ) УСТАНОВКА ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ МАТЕРИАЛО НА ИЗНАШИВАНИЕ АБРАЗИВНОЙ МАССОЙпытуущестя и ивно онным ни л ужгается тем,ния материвной массой,чный бункер,и сообщеный и верти- камеру сжанизма крепго обраэимеющий вращевыполнен 1Изобретение относится к испытательной технике, а именно к установ кам для испытания материалов на изнашивание абразивной массой и опр деления изнашивающей способности грунтов.Известна установка для испытания материалов на изнашивание абразивной массой, содержащая имеющий загрузочный бункер корпус, ргспол женные в нем и сообщенные с Ьунке горизонтальный и вертикальный шнековые механизмы; камеру сжатия, рас положенную на выходе из горизонталь ного шнека, установленный в ней с возможностью вращения механизм креп ления образцов исследуемого материа ла, имеющий вилочную державку и при вод вращения его 1 1.Недостатком данной установки явл ется то, что она не обеспечивает уплотнение абразивной массы, характерное для реальных грунтов, и равномерность плотности массы по глуби Механизм крепления оЬраэцов и емого материала не позволяет о влять регулирование угла резан толщины срезаемой стружки абра массы в процессе испытания.Цель изобретения - приближе условий испытаний к эксплуатац за счет повышения степени упло абразивной массы, регулировани резанья и толщины среэаемой ст ки.Поставленная цель дости что в установке для испыта алов на изнашивание абрази содержащей имеющий эагрузо корпусрасположенные в нем ные с бункером горизонталь кальный шнековые механизмы тия, установленный в после возможностью вращения меха ления по крайней мере одно ца испытуемого материала, вилочную державку и привод ния его, вЕртикальный шнек701851015мпо замкнутому циклу 9 4Абразивная масса определенного состава и влажности засыпается в загрузочный бункер 3, с помощью горизонтального шнека 1 подвергается предварительному уплотнению, затем подхватывается вертикальным шнеком 5, переменный шаг которого способствует дополнительному уплотнению абразивной массы. Вертикальный шнек 5 подает абразивную массу в камеру 6 сжатия в верхнюю часть установки, где происходит резание абразивной массы режущими кромками образцов 17, 18 и 19. Срезанная масса по наклонному лотку 8 возвращается в бункер, откуда вновь посту 20 Скорость вертикального шнека вдва раза выше скорости горизонталь"ного шнека, что обеспечивает подхватывание и необходимый подпор абразивной массы при ее транспортировке в верхнюю часть установки.Изменение скорости вращения шнеков осуществляется ступенчато на режиме работы двигателя постоянного тока с.помощью магнитных пускателей за счет изменения числа пар полюсов,В процессе испытаний угол наклона режущей кромки образцов регулируется за счет параллелограммных подвесок 23,21 и 25, а толщина срезаемой стружки регулируется перемещением вилочной державки 22 по вертикальному валу 21.После того, как установка отработала необходимое время, ее останавливают, поднимают. державку с образцами в верхнее положение до упора. образцы снимают и измеряют для определения степени износа.Преимущество предлагаемой установки перед известными состоит в том, что она компактная, проста по конструкции. Подача абразивной массы происходит по замкнутому циклу, что исключает необходимость применения дополнительных загрузочных средств, например, ленточных или пластинчатых конвейеров. 55 39 с переменным шагом, убывающим в направлении камеры сжатия, последняя размещена в верхней части вертикального шнека, а установка снабжена по крайней мере одной параллелограммной подвеской один из шарниров смеж ных звеньев которой соединен с вилочной державкой, а звено, через которое проходит другой шарнир, предназначено для крепления образца, и лотком, соединяющим камеру сжатия с загрузочным бункером.На фиг. 1 приведена установка, общий вид; на фиг.2 - узел крепления образцов.Установка для испытания материалов на изнашивание абразивной массо содержит основание 1, корпус 2, за- грузочный бункер 3, размещенные в корпусе горизонтальный шнек 4 и вертикальный шнек 5.В верхней части вертикального шнека 5 расположена камера 6 сжатия и установленный в ней механизм 7 креп,ления образцов. Вертикальный шнек 5 выполнен с переменным шагом, уменьшающимся в направлении камеры сжатия, которая лотком 8 соединена с загрузочным бункером, .8 нижней части корпуса имеется окно 9, предназначенное для смены отработанного абразива.Привод механизма крепления образ цов состоит из двигателя 10 постоян,ного тока и ременной передачи 11, а привод шнеков -. иэ двигателя 12, редуктора 13, зубчатых.передач 14 и 19 и муфт 16. Механизм 7 крепления образцов 17, 18 и 19 состоит из стойки 20, смонтированной на подшипниковой опоре вертикального вала 21,на котором закреплена вилочнаядержавка 22, и параллеллограммных подвесок 23, 2 ч и 25. Один из шарниров 26 каждой параллелограммной подвески соединен с вилочной державкой 22, а звено 27, через которое проходит другой шарнир, предназначено для крепления образца испытуемого материала. Использование параллелограммной,подвески позволяет производить установку образцов под разным углом.Для фиксации вилочной державки служит регулировочная гайка 28.Установка работает следующим образом. 25 30 35 40 45 50 пает в установку для уплотнения.,что обеспечивает работу установки,Установка позволяет приблизить условия испытания к эксплуатационным за счет увеличения плотности абразивной массы и приближения ее к плотности грунтов естественного залегания, а также за счет варьиро970189 5вания толщины срезаемой стружки и углов резания. Формула изобретения5 Установка для испытания материалов на. изнашивание. абразивной массой, содержащая,имеющий загрузочный бункер корпус, расположенные в нем и сообщенные с бункером горизонталь- В ный и вертикальный шнековые механизмы,камеру сжатия, установленный в последней с возможностью вращения механизмкрепления по крайней мере одного образца испытуемого материала, имею щий вилочную державку и привод вращения его, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью приближения условий испытания к эксплуатационным,вертикальный шнек выполнен с переменным шагом, убывающим в направлениийамеры сжатия, последняя размещена вверхней части вертикального шнека,а установка снабжена по крайней мере одной параллеллограммной подвеской,один из шарниров смежных звеньев которой соединен с вилочной державкой,а звено, через которое проходит дру".гой шарнир, предназначено для крепления образца, и лотком, соединяющим,камеру сжатия с загрузочным бункером. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Тененбаум И.И. Износостойкостьконструкционных материалов и деталеймашин. И "Иашиностроение", 1966,с, 169-170.970189 Составитель 3,Техред К.Мыцьо нато орректор М.Д едактор М.Яно Зак Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проект 8376/51 ВНИИПИ Госуд по дел 113035, МоскТираж 887рственного комм изобретенийа, Ж, Рауас Подпис ета СССР открытий я наб., д.