Абразивная масса

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК БО, 1077770 А 3(59 В 24 Р 328 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТЮННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Уральский филиал Всесоюзного научноисследовательского института . абразивов ишлифования(54) (57) АБРАЗИВНАЯ ИАССА по авт. св.772835, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности инструмента, исключения прижогов при резке вязких сталей, она дополнительно содержит 1 - 4 мас. % имеющего функциональные группы жидкого низкомолекулярного каучука.1077770 51 О 150 1,14 О 145 1;6 129 1,5 про- тоти 1Изобретение относится к абразивной промышленности, может быть использовано при изготовлении высокопрочных отрезных кругов на бакелитовой связке,По основному авт. св,772835 известна абразивная масса для изготовления абразивного инструмента 1, содержащая шлифовальный материал, синтетическую смолу, криолит, антимонит, при этом соотношение компонентов составляет, мас, /О.Шлифовальный материал 67 - 83 Синтетическая смола 11 - 16 Криолит 4 - 7 Антимонит 2 - 10 Обладая хорошей формуемостью и имея высокие стойкостные показатели абразивного инструмента, известная абразивная масса не обеспечивает необходимой механической прочности отрезных кругов при работе со скоростью 100 м/с и более, Имеют место прижоги на обработанной поверхности вязких, низкоуглеродистых сталей. иКроме того, при изготовлении инструмента наблюдается увеличенный (до 2 - 5 О/о) брак после термообработки в виде расслоений и микротрещин, связанный с присутствием свободной серы (до 2 /о) антимонита (5 ЪЯ). Свободная сера в процессе бакелизации фенолформальдегидного связующего отрицательно влияет на процесс полимеризации.Добавка в известную абразивную массу кремния увеличивает прочность инструмента и позволяет обеспечить рабочую скорость инструмента не выше 80 м/с.Цель изобретения - повышение механической прочности абразивного инструмента и ликвидация прижогов при обработке вязких сталей. 35Поставленная цель достигается тем, что абразивная масса, содержащая абразивный материал, синтетическую смолу, криолит, анти монит, дополнительно содержит 1 - 4 мас, о/О жидкого низкомолекулярного каучука, имеющего функциональные группы.40Введение жидкого низкомолекулярного каучука в состав абразивной массы позволяет существенно увеличить механическую прочность абразивного инструмента вследствие дополнительного пространственного 45 структурирования органических составляющих за счет взаимодействия функциональных групп каучука с фенолформальдегидными смолами. Кроме того, свободная сера, которая нежелательна в составе абразивной массы (придает хрупкость связке), является вулканизующим агентом каучука.Жидкий каучук повышает эластичность бакелитовой связки и тем самым ликвидирует образование прижогов в зоне резания,Введение каучука в состав абразивной массы менее 1 мас. о/О не позволяет полу 55 чить положительного эффекта, а введение более 4 мас. о/о отрицательно сказывается 2на механической прочности абразивного инструмента.Пример 1. 67 мас, о/о электрокорунда нормального марки 14 А зернистостью 63 загружают в лопастную мешалку, увлажняют тщательно перемешанной смесью 5 мас. о/о жидкого бакелита марки БЖ - 3 и 4 мас. о/ожидкого каучука марки СКН-1 А и перемешивают в течение 2 мин. Затем в мешалку подают 7 мас. /о порошкообразногофенольного связующего марки СФПАи перемешивают в течение 2 мин. Послеперемешивания в мешалку вводят 7 мас. о/окриолита и 10 мас. /О антимонита и сноваперемешивают в течение 5 мин,Абразивную массу протирают через сито с размером ячейки 2,5 х 2,5 мм для удаления агрегатных образований. Абразивнаямасса готова для изготовления из нее абразивного инструмента,Пример 2. 83 мас. о/о электрокорунда нормального марки 14 А зернистостью 63 загружают в лопастную мешалку, увлажняюттщательно перемешанной смесью 5 мас, О/Ожидкого бакелита марки БЖ - 3 и 1 мас.//ожидкого каучука марки СКН-1 А и перемешивают в течение 2 мин. Затем в мешалку подают 6 мас. /о порошкообразного фенольного связующего марки СФПА иперемешивают в течение 2 мин. После перемешивания в мешалку вводят 4 мас.о/, криолита и 2 мас. о/о антимонита и снова перемешивают в течение 5 мин.Пример 3. 75 мас. о/о электрокорунда нормального марки 14 А зернистостью 63 загружают в лопастную мешалку, увлажняют тщательно перемешанной смесью 4,5 мас. о/Ожидкого бакелита марки БЖи 2,5 мас. о/ожидкого каучука марки СКН-1 А и перемешивают в течение 2 мин. Затем в мешалкуподают 6,5 мас. о/о порошкообразного фенольного связующего марки СФПА и перемешивают в течение 2 мин. После перемешивания в мешалку вводят 5,5 мас. о/окриолита и 6 мас, /о антимонита и сноваперемешивают в течение 5 мин.Параллельно изготавливают абразивнуюмассу по прототипу.Характеристики изготовленных круговиз абразивных масс по примерам 1-3 и прототипу приведены в таблице.1077770 Составитель В. Воробьев Техред И. Верес Корректор И. Эрдейи Тираж 737 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 13035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор А. ХимчукЗаказ 839/ 0 зКак видно из таблицы, разрывная скорость отрезного инструмента, изготовленного из предлагаемой абразивной массы на 9- 17 % выше, чем инструмента, изготовленного из абразивной массы по прототипу.Применение предлагаемой абразивной массы в отрезном иструменте позволяет повысить рабочую скорость до 100 м/с и исключить появление прижогов при резке вязких сталей. 4Введение жидкого каучука повышает технологичность абразивной массы: уменьшает наличие комков, повышает жизнеспособность массы, в результате чего снижается вспомогательное время при изготовлении 5 кругов, уменьшается брак по геометрическим параметрам и в результате отсутствуют расслоения и микротрещины при термообработке.