Инструмент для правки абразивных кругов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 17509 24 О 17/00 ИЗОБРЕТЕТЕЛЬСТВУ РСКОМУ К ск шлиИзд,БРАин ОСУДАРСТВЕН 1 1 ЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМРИ ГКНТ СССР(56) Дашевский И,И. и др. Профильноефование деталей машин и приборов.Машиностроение, 1977, с, 73. рис. 62.Авторское свидетельство СССРМ 921824, кл, В 24 В 53/Об, 1980,Авторское свидетельство СССРМ 525540, кл. В 24 О 17/00, 1975.(54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ПРАВКИ АЗИВНЦХ КРУГОВ Изобретение относится к инструментальному производству и может быть использовано для правки абразивных кругов со сложным контуром, например для шлифования профиля червяных фрез,Известен накатный ролик, изготавливаемый цельным,Недостатком известной конструкции накатногг ролика является трудность достижения геометрически правильных пересечений вогнутых участков рабочего профиля, а также ограниченная технологическая возможность инструмента, в силу чего для каждого профиля изготавливают дивидуальный ролик.Известен инструмент для правки абразивных кругов, выполненный сборным с возможностью регулирования отдельных(57) Изобретение относится к инструментальному производству и может быть ис:пользовано для правки абразивных кругов со сложным контуром, например для шлифования профиля червячных фрез, Сущность изобретения: инструмент содержит оправку на которой установлены с возможностью относительного осевого перемещения и фиксации правящие элементы: в виде дисков, образующие рабочий контур. Между правящими элементами расположены компенсирующие элементы, выполненные в виде дисков, сопрягаемых по одновитковым винтовым поверхностям и имеющим возможность относительного поворота и фиксации. Правящие и компенсирующие элементы крепятся на оправке посредством гайки. 4 ил. правящих элементов по угловому положению, что расширяет технологические возможности правящего инструмента. Это решение приемлемо для перенастройки шага винтовой поверхности заданного профиля, но не самого профиля.Однао существует необходимость перенастройки профиля ролйка. Например, при отработке оптимального припуска под холодную прикатку зубьев шестерни или под шевингование необходимо изменять толщину зуба червячной фрезы. Это можно сделать путем заправки шлифовального круга роликами разной ширины профиля или роликом перенастраиваемой конструкции.Известен также абразивный инструмент для обработки фасониых поверхностей, выполненный и виде установленных наоправке с возможностью относительного осевого перемещения и фиксации правящих элементов и размещенных между ними компенсирующих элементов, выполненных в виде набора прокладок.Однако известный абразивный инструмент характеризуется тем, что не может обеспечить необходимой степени дискрегности регулировки профиля, особенно в малых пределах (0,001,0,005 мм), в силу того, что изготовление промежуточных прокладок толщиной менее 0,01 тлм представляет большие технологические трудности, а зачастую их просто невозможно изготовить,5 10 что снижает точность размеров.. Целью изобретения является повышение точности правки. Поставленная цель достигается тем, что в инструменте для правки абразивных кругов, выполненном в ви,е устайовленных на оправке с возможностью относительного осевого перемещения и фиксации правящих зле ме нтов и р аз гл еще н н ых между н ими компенсирующих элементов, последние выполнены в виде сопря)кенных по одновитковым винтовым поверхностям двух дисков, установленных с возможностьго относительного поворота и фиксации,25 30 На фиг.1 изображен инструмент для фасонной правки абразивных кругов, разрез: на фиг,2 - компенсатор, план; на фиг,3 - то же, вид с торца; на ифг,4 - сечение А-А на фиг,2 Инструмент содержит оправку 1, на которой установлены с возможностью относительного осевого перемещения и фиксации правящие элементы в виде дисков 2 - 5 и Кроме того, фольга, из которой изготавливают прокладки, деформируется при затяжке,сены деления 9 числом "и". Для исключения контакта абразивного круга при правке с участком наружной поверхности дисков б и 7, на котором нанесены деления 9. последний несколько занижен (например, расположен на концентричном диаметре,меньшем от наружного на 0,5 мм), Для взаимной фиксации дисков 2, 4, 6, 5 и 3 на оправке 1 установлена шпонка 10, имеющая в зоне расположения диска 7 занижение 11, позволяющее этому диску проворачиваться на оправке (при настройке). Взаимная фиксация дисков б и 7 осуществляется винтами 12 и выполненными для их установки резьбовыми отверстиями 13 вдиске б и соответствующими пазами 14 в диске 7. Центральный угол границ паза обеспечивает поворот диска 7 в интервале взаимной регулировки дисков 6 и 7. На диске 7 выполнены также углубления 15 под ключдля поворота диска 7 относительно диска б. Весь комплект дисков инструмента закрепляется на оправке гайкой 16,Настройку иггструмента для правки абразивных кругов осуществляют следующим образом.Два диска б и 7 с аппозитно расположенными винтовыми поверхностями в совокуп ности образуют регулируемый компенсатор, имеющий номинальную суммарную толщину "В", соответствующую совпадагощитл "0" - делениям дисков, Это положение дисков обеспечивает номинальную ширину "Г на высоте гг" в рабочемконтуре правящего инструмента, Для изменения ширины "Г на величину г. необходитло: открутить гайку 16; снять с оправки 1диски 3 и 5; открутить (ослабить) винты 12; с помощью ключа, устанавливаемого в углубзавернуть гайку 16 компенсирующие элементы в виде дисков б и 7, Разбивка рабочего контура инструмента для правки на элементы, содержащие участки контура, осуществлена для повышения технологичности конструкции, Контур разбит на участки так, что последние не содержат вогнутых поверхностей, а в местах сопряжений позволяют избежать нежелательных технологических радиусов, в отличие от сойряжений, получаемых на цельном инструменте (ролике). На торцовых, обращенных друг к другу, поверхностях дисков,б и 7 выполнены одновитковые винтовые поверхности с шагом "Р". Эти поверхности образованы соответствующим движением прямой, перпендикулярной оси диска, т,е, боковая поверхность винта перпендикулярна его оси. Для выхода инструмента при обработке винтовых пвоерхностей дисков предусмотрена радиальная канавка 8. На наружной поверхности дисков б и 7 канелении 15, провернуть диск 7 относительно диска б (по часовой или против часовойстрелки в зависимости от направления винтовой поверхности дисков) на одно делениеисходя из того, что где В - величина компенсации одного деления;Р - шаг винтовой поверхности компенсирующих элементов:и - число делений (на окружности)за- вернуть винты 12; установить диски 5 и 3; Примером конкретного выполненияпредлагаемого устройства является инструмент для правки абразивного круга, в котором винтовая поверхность дисков 6 и 7 выполнена с шагом Р = 0,5 мм и нанесенашкала с ценой углового деления 1 48, т.е, и = 200. В таком инструменте поворот компенсатора на одно деление обеспечивает изменение размера "В", а следовательно и размера "Я", на 0,0025 мм,Предлагаемое устройство может быть реализовано в инструментальной промыш- ленности для фасонной правки абразивных кругов при шлифовке деталей сложного профиля, Наиболее эффективно применение предлагаемого нструмента при шлифовании сложного профиля зубьев червячных фрез, особенно при необходимости обеспечения узкого поля допуска на зубе фрезы например, экспериментальные констуркции фрез с точным зубом для фре. зерования шестерен под последующую холодную прикатку профиля, определение оптимального припуска под шевингование и др,). Изготовление предлагаемого инструмента сборным с регулируемым компенсатором з ачительно повышает точность правки абразивных кругов, расширяет его 5 технологические возможности и увеличивает универсальность.Формула изобретения Инструмент для правки абразивныхкругов, в ы пол не н н ый в виде установлен н ых 10 на оправке с возможностью относительногоосевого перемещения и фиксации правящих элементов и размещенных между ними компенсирующих элементов, о т л и ч а ю щ й йс я тем, что, сцелью повышения точности 15 правки, компенсирующие элементы выполнены в виде сопряженйых по одновитковым винтовым поверхйостямдвух дисков, установленных с возможностью относительного поворота и фиксации.20.2 Фи Составитель В, КарТехред М.Моргента в ректор О. Ц актор С, Лисин каэ 2651 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 льский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гага роизводствен но