Способ изготовления абразивного инструмента

Союз СоветскихСоциалистическихРеспублик СВИДЕ ТЮЛЬ КО К 61) Дополнительное к 22) Заявлено 10.04.80 вт. свид-ву(23) Приорит еударстееннмн кемнтет СССР 3) УДК 621.922,.079 (088.8)публиковано 15.02.82. Бюллетеньата опубликования описания 25.02.82 о делам нэобретеннй н открытий(72) Авторы изобретения В. Касьян, Р. Б. Мартиросян, Р. Б. Д. Г. Нерсесян и В, О. во реаанский политехнический институт им. К.Маркса и сраванСКИй - " :, авод искусственных алмазов и алмазного инструмента Алмаз (71) Заявитель НИЯ АБРАЗИВНОНТА(54) СПОСО ЗГОТОВЛ ИНСТРУМ 1Изобретение относится к изготовлению абразивного инструмента.Известен способ изготовления абразивного инструмента, при котором формуемую массу помещают в формовочную камеру и производят формование, при этом формование каждой порции осуществляют, образуя формовочную емкость относительным смещением матрицы и пуансона 11,При перемещении порции фо 1 муемой массы из-за трения о стенки матрицы возможно разрушение периферийных участков инструмента. Кроме того, необходимость в механизмах для дискретного увеличения объема формовочной камеры усложняет технологию изготовления абразивного инструмента.Целью изобретения является повышение качества абразивного инструмента и упрощение технологии его изготовления.Указанная цель достигается тем, что абразивоносный слой формуют наращиванием неподвижных порций формуемой массы, а создание каждого нового порционного объема формовочной камеры осуществляют дискретным наращиванием ее высоты.На фиг. 1 представлено первоначальное образование формовочной емкости; на фиг. 2 - уплотнение массы; на фиг. 3 последующее образование формовочной емкости; на фиг. 4 - извлечение из прессформы многослойной массы.Пример. Изготовление шлифовального круга типа АПП 100 Х 20 Х 5 Х 32 из ал. мазов марки АСК 125/100, на металлической связке М 1, 50%-ной концентрации. Для формования абразивоносного слоя на корпус 1 устанавливают с фиксацией шайбу 2 и кольцо 3 толщиной Н, образуя порционный объем формовочной камеры глубиной Н, куда засыпают формуемую массу 4 и выравнивают скребком 5 (фиг. 1). Порцию формуемой массы 4 уплотняют прессующим элементом 6 до толщины Ь (фиг. 2). Для образования следующего портионного объма формовочной камеры глубиной Н, на шайбу 2 и кольцо 3 устанавливают с фиксацией шайбу 7 и кольцо 8, имеющие толщину Й, засыпают в новый порционный объем следующую порцию формуемой массы 4 и скребком 5 выравнивают (фиг. 3). Далее процесс повторяют, каждый раз наращивая высоту формовочной камеры, добавлением шайбы 7 и кольца 8 толщиной Ь. После формования и слоев многослойную.комит и отк шская род, ул массу прессуют под давлением 1600 кг/см 2 и извлекают из пресс-формы при помощи опорного кольца 9 и толкателей 10 (фиг. 4). Полученный алмазоносный венец вместе с корпусом в другой пресс-форме спекают и допрессовывают для соединения с корпусом и получения окончательных размеров. В приведенном примере Н = 13;5 мм; Ь = =25 мм; п=10.По предлагаемому способу изготовления абразивного инструмента вследствие исключения перемещения абразивоносных слоев в процессе формования резко уменьшаются силы трения формуемой массы о стенки сборной пресс-формы, а следовательно, и износ, что значительно повышает срок службы дорогостоящей оснастки. Геометрические формы последней остаются стабильными, так как износ по высоте формования получается равномерным, что положительно отражается на качестве инструмента с большой шириной абразивоносного слоя.Способ повышает качество абразивного инструмента, так как исключает разрушение порций формуемой массы при формовании абразивоносного слоя, особенно с программным расположением абразивных зерен, и одновременно упрощает технологию изготовления, что значительно повышает эффективность его использования. Способ изготовления абразивного инст 1 ф румента, при котором массу порциями помещают в формовочную камеру и формуют, при этом формовочную емкость создают диск. ретно для каждой порции массы, отличаюиийся тем, что, с целью повышения качест ва инструмента, упрощения технологии его изготовления, емкость формовочной камеры образуют наращиванием ее высоты.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке2686929/25-08, кл. В 24 Р 17/00, 1978.