Узел резания

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК 9) (11 74 7 В 5/34 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ К АВТОРСКОМ СВИДЕТЕЛЬСТВ тельси дрелил в анках. ность ющийжными ющие 3 4 йь 3 фиг. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Центральный научно-исследовакий институт механической обработквесины(56) . Стахиев Ю. М. Установкамногопильных круглопильных стДеревообрабатывающая промышлен1979,3, с, 11 - 3.2. Патент США3580305,кл. В 27 В 5/34, 1971 (прототип).(54) (57) УЗЕЛ РЕЗАНИЯ, включоснование, вал с аксиально подвикруглыми пилами, направляющие, им корпус с установленными подвижно в направлении, параллельном оси вала, межпиль. ными прокладками, устройство для подвода под давлением смазывающе-охлаждающей среды в зазор между пилой и прокладкой и винт лоджима прокладок к основанию, отличающийся тем, что, с целью повышения точности выпиливания материалов и снижения расхода смазывающе-охла ждающей среды путем обеспечения минимального зазора между пилой и прокладками, последние установлены в корпусе направляющих с дополнительными степенями свободы относительно вертикальной оси симметрии и горизонтальной оси симметрии, параллельной дискам круглых пил, а между винтом поджима и смежной с ним прокладкой размещен упругий элемент.Изобретение относится к лесопильному оборудованию и может быть использовано в деревообрабатывающей промышленности.Известен узел резания, включающий осно вание, вал с аксиально подвижными круглыми пилами и направляющими 1).Известен также узел резания, включающий основание, вал с аксиально подвижными круглыми пилами, направляющие, имеющие корпус с установленными подвижно в направлении параллельном оси вала межпильными прокладками, устройство для подвода под давлением смазывающе-охлаждающей среды в зазор между пилой и прокладкой, и винт поджима прокладок к основанию 12).Недостатками известных узлов резания являются низкая точность выпиливаемых пиломатериалов и повышенный расход смазывающе-охлаждающей среды через увеличенный зазор между пилой и прокладками.Цель изобретения - повышение точности вьпшлиьания материалов и снижение расхода смазывающе-охлаждающей среды путем обеспечения минимальноого зазора между пилой и прокладками.Эта цсль достигается тем, что прокладки установлены в корпусе направляющих с дополнительными степенями свободы относительно вертикальной оси симметрии и горизонтальной оси симметрии, параллельной дискам круглых пил, а между винтом поджима и смежной с ним прокладкой размещен упругий элемент.На фиг. 1 изображен узел резания; общий вид; на фиг. 2 . - то же, вид сверху; на фиг. 3наиравляюгцая с прокладкой; на фиг. 4 - - фрагмент направляющей, разрез А - А на фиг. 3; на фиг. 5 - то же, разрез Б - Б на фиг. 3.Узел резания включает основание 1, вал 2, с аксиально подвижными круглыми пилами 3, поворотные съемные направляющие, имеющие корпус 4 с установленными подвижно в направлении параллельном оси вала 2 межпильными прокладками 5. Корпусы 4 расположены на штангах 6, укрепленных в основании 1 и фиксируются гайками 7.Узел резания штанги 6 снабжен про. лольными лысками и имеет также устройство для подвода под давлением смазывающе-охлаждающей среды в зазор между пилами 3 и прокладками 5. Устройство содержит коллектор 8, гибкие трубопроводы 9 сконцевым соединением 10. Гибкие трубо 5проводы 9 проходят через корпус 4 и присоединены к прокладкам 5. Последние снабжены каналами 1 для выхода смазывающе-охлаждающей среды к ним.Винты 12 служат для предотвращениявыпадания межпильных прокладок 5, а такО же являются осями поворота прокладок приприлегании последних к реальной поверхности пильного диска. Толщина межпильнойпрокладки 5 определяет расстояние междупилами (с учетом уширения зубьев - толщину выпиливаемых досок).Для быстрой смены межпильной прокладки 5 в корпусе 4 имеется выдвижная вставка 3. Крайние корпусы 4 снабжены винтами 14 для поджима прокладок 5 в направлении основания 1. Между винтами 14и смежными с ними прокладками 5 размещены упругие элементы 15 (например, пружины).Узел резания работает следующим образом.Корпусы 4 устанавливают на штанги 6с помощью замка, образованного отверстием в корпусе, соединенного вырезом снаружной кромкой корпуса, Пилы 3 расположены на валу 2 между прокладками 5.Крутящий момент от вала 2 к пилам 3передают с помощью шпоночного соединения,После установки пил и направляющихкорпуса последних зажимают гайками 7,Смазывающе-охлаждающая среда поступает под давлением из коллектора 8 потрубопроводу 9 в каналы 11, а затем между пилами и прокладками, создавая определенный зазор. Величину зазора регулируют винтами 14 через пружину 15.Применение предложенного узла резания позволяет повысить точность выпили"О ваемых материалов и снизить расход смазывающе-охлаждающей среды за счетобеспечения минимального зазора междупилой и соответствующими межпильнымипрокладками. Этот зазор постоянно пол 45 держивается минимально необходимым с учетом погрешностей изготовления и подготовки круглых пил.1074717 г Ю. Порес нного коений иРаушскУжгород 1130 Филиал