Кристаллизатор вальцовый

(19) (И) аВ Во ГОСУДАРСТВЕННПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ ОМИТЕТ СССР ТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СВИДЕ 3 ЕЛЬСТВУ ЕН,(21) 3406173/23"26(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 606594, кл. В 01 В 9/02, 03.01,73(54)(57) РИСТАЛЛИЗАТ 0 Р ВАЛЦ 0 ВЫИ,включающий валец с полым валом иприводом вращения, ванну для расплава, снабженную рубашкой, и ножевуюсистему.для скалывания эакристаллизовавшегося продукта, о т л и ч а ю "щ и. й с я. тем, что, с целью снижения энергозатрат и обеспечения плавного регулирования скорости вращения вальца, он снабжен установленными со смещением относительно один другого на 180 ф двумя барабанами с расположенным между ними диском, радиус которого равен максимальному расстоянию от образующей барабанов до оси вала, а также обечайкой, расположенной между вальцом и барабанами, и установленными на диаметрально противоположных сторонах между обечайкой и барабанами двумя кассетами с подвижными лопастями, контактирующими с поверхностью барабанов.в10 Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к кристаллиэаторам вальцовым, предназначенным для кристаллизации расплавоворганических и неорганических веществ в химической и смежных с неюотраслях промышленности.Известен кристаллиэатор вальцовый, содержащий охлаждаемый изнутрибарабан, внутри которого установленколлектор с форсунками для подводахладоносителя, термостатированнуюванну для расплава или раствора иустройство для съема кристаллического продукта в виде ножа, Барабанснабжен лопастями, выполненными ввиде карманов, установленных на внут.ренней поверхности барабана, и патрубками для подвода хладоносителяна лопасти, установленными на коллекторе. Кристаллизатор экономиченпо энергоэатратам, так как гидравлическая энергия хладоносителя исполь.зуется для создания крутящего момента на барабане, безопасен при работево взрывоопасных помещениях, прост икомпактен 13.25Недостатками известного кристаллизатора являются ограниченность крутящего момента и изменение скорости вращения барабана от усилия скалываниякорки продукта, что требует дополнительной установки стабилизатора скорости вращения барабана.Цель изобретения - снижение энергозатрат и обеспечение плавного регулирования скорости вращения вальца. 35Поставленная цель достигаетсятем, что вальцовый кристаллизатор,включающий валец с полым валом и.приводом вращения, ванну для расплава, снабженную рубашкой, и ножевую 40систему для скалывания закристаллизовавшегося продукта, снабжен установленными со смещением относительно один другого на 180 двумя барабанами с расположенным между нимидиском, радиус которого равен максимальному расстоянию от образующейбарабанов до оси вала, а также обечайкой, расположенной между вальцоми барабанами, и установленными надиаметрально противоположных сторонах 50между обечайкой и барабанами двумякассетами с подвижными лопастями,контактирующими с поверхностью барабанов,На фиг.1 изображен кристаллизатор,55поперечный разрез, на фиг,2 - разрезА-А на фиг.1,Кристаллиэатор вальцовый содержитвращающийся герметичный валец 1,частично погруженный в термостатированную ванну 2 с расплавленным продук,том, снабженную рубашкой 3, поль;й вал4 с патрубками 5 и 6 для отвода отработанного хладоносителя, на которомэксцентрично установлены со смещением 65 на 180 два барабана 7 и 8, между которыми помещен диск 9, радиус которого равен максимальному расстоянию отобразующих барабанов до оси пологовала, ножевую систему 10 для скалывания твердого осадка с рабочей поверхности вальца, станину 11 и вытяжной зонт 12 со штуцером 13.Внутри рубашки 3 на диаметрально. противоположных сторонах вмонтирова- .ны две кассеты 14 и 15 с подвижнымилопастями 16 и 17, контактирующимис цилиндрическими поверхностями барабанов 7 и 8, Лопасти снабжены каналами 18 для прохода отработанного хладоносителя в рабочей полости 19 валь-.ца.На поверхностях барабанов 7 и 8предусмотрены отверстия 20 для отвода отработанного хладоносителявнутрь барабанов.Валец 1 снабжен съемными крышками 21 и 22, жестко крепящимися квальцу болтами 23 и подвижно установленными на бронзовых, втулках 24 и25 на пустотелом валу 4. Крышка 22снабжена каналом 26 для прохода хладоносителя внутрь рубашки 3. На ступице крышки 22 установлена подвижно переходная муфта 27 со штуцером28 для подвода хладоносителя. Дляпредотвращения утечки хладоносителяв подвижном сопряжении муфты со ступицей предусмотрено уплотнение 29Ванна 2 снабжена рубашкой 30 длятермостатирования расплава в ваннеи штуцером 31 для подвода и отводарасплава, а рубашка - штуцерами 32и 33 для подвода и отвода теплоносителя. Пустотелый вал 4 установленна станине 11 и жестко крепится кстанине посредством прижимных планок34 и 35, Торцы пустотелого неподвижноговала представляют штуцеры 36 и37 для отвода хладоносителя эа пределы кристаллизатора.Устройство работает следующим образом,Хладоноситель на напорной магистрали подводится к штуцеру 28, а затем по каналу 26 поступает в полостьрубашки вальца, охлаждая его, одновременно по каналу 18 проходит врабочей полости кристаллиэатора, приэтом давление хладоносителя действует на лопасти 16 и 17, приводя вовращение валец,- Отработанный хладоноситель отводится через отверстия 20 в барабанах7 и 8, а затем по патрубкам 5 и 6 поступает в пустотелый неподвижный вали через штуцеры 36 и 37 отводитсяэа пределы кристаллизатора. Одновременно в рубашку ванны через штуцер.32 непрерывно подводится теплоноситель и отводится черезштуцер 33.После того, когда валец вращаетсяи через рубашку ванны проходит теп,682ого комитета ССий и открытийРаушская наб пи тентф нлиал ППП Ужгород, ул.Проектн лоноситель, в ванну 2 кристаллизатора через штуцер 31 подводится рас-, плавленный продукт до погружения вальца в расплав на 90При прохождении вальца через расплавленный продукт на его охлаждаемой поверхности происходит кристаллизация расплава в виде твердого осад ка, который при соприкосновении с ножами ножевой системы 10 скалывается и непрерывно отводится за пределы кристаллизатора.Пары продукта поднимаются вверх . под вытяжной зонт,а затем через штуцер 13 отводятся в вентиляционную систему. аказ 423/7 Тира ВНИИПИ Государствен по делам изобрете 113035, Иосква, ЖПеред остановкой кристаллизатора прекращается подача расплава, оставшийся расплав сливается через штуцер 31, а затем отключается подача хладо-носителя и теплоносителя. Предлагаемая конструкция кристаллиэатора вальцового позволяет получить экономический эффект эа счет повышения мощности гидравлического привода и обеспечения плавного регулирования скорости вращения вальца, а также независимости заданной скорости вращения вальца от усилия скалывания корки продукта.