Шихта для получения цинка

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН М 5 П С 22 В 19 00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт вторичных цветных металлов(56) 1. Шнайдер И.ф. и др, Испытание электротермического способа переработки окисленного цинковогосырья. - Цветные металлы, 1980,11, с.33-37,2. Рабичева ЛМ. и др. Электротермический способ переработки цинковых концентратов и рафинированиеэлектротермнческого цинка. Цветные металлы, 1980, М 3, с28-31.Ъ(54) (57) 1, ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦИНКА электроплавкой иэ агломерата, содержащая цинковый агломерат, кокс и известняк, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью сокращения потерь цинка со шлаками и снижения удельного расхода электроэнергии, она дополнительно содержит алюминий . при следующем соотношении ингредиентов, мас.ЪЦинковый агломерат 71-82Кокс 12-16Известняк 4-8Алюминий 2-52Шихта по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что она содержит алюминий в виде отходов. ес1068523 Таблица 1 Состав шихты, мас,Содержаниецинка вотвальном Пример Кокс Алюминий шлаке 3,2 12 2,5 3,0 2,9 14 15 6 5 77 76 2,8 7,9 12 16 76 76 12 8,3 Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к электро- плавке цинковых агломератов, и может быть использовано в цинковом производстве.Известна шихта для электротерми ческой переработки низкокачественного сульфидного и окисленного цинкового сырья, включающая ингредиенты, содержащиеся и ней в следующих количествах, мас,: низкосортный 1 О агломерат 81,2; известняк 6; кокс 12,8, При электроплавке шихты получают шлаки со средним содержанием цинка 4,3. Содержание цинка в штейне 2,85, общее фактическое извлечение цинка в товарную, продукцию при наличии пылеулавливания на агломашине и очистке технологических газов составляет 95,1 (.13 Недостатком шихты является. повышение расхода электроэнергии йри ее.электроплавке до 4000-4050 кВт.ч/тУл, вместо 3600-3750 кВт ч/т Ел припереработке обычного сырья эа счетуменьшения содержания цинка в шихте,в равнении с обычным сырьем, примерно на 10,Наиболее близкой к предлагаемой по технической сутй является шихта 30 электротермического процесса получения цинка, состоящая чз ингредиентов, содержащихся в ней в следую щих количествах, мас: цинковый агломерат 75-80; окс 12-16; изве стняк 4-8. Удельный расход электроэнергии на.1 т шихты составляет 1300-1400 кВт ч, а на 1 т цинка 3700-3800 кВт ч. При работе печи в оптимальном электрическом режиме 4(1 получают отвальные шлаки с содержанием 5-7 цинка 2 1.Недостатки шихты заключаются в значительных потерях цинка со шлаками и высоком расходе электроэнергии при ее плавке,Агломерат Известняк Целью изобретения является сокращение потерь" цинка со шлаками,и снижение удельного расхода электроэнергии.Поставленная цель достигаетсятем, что шихта для получения цинкаэлектроплавкой из агломерата, содержащая цинковый агломерат, кокс иизвестняк, дополнительно содержиталюминий при следующем соотношенииингредиентов, мас.:Цинковый агломерат 71-82Кока 12-16Известняк 4-8Алюминий 2-5Кроме того, шихта содержит алюминий в виде отходов.Алюминий (алюминийсодержащие отходы) загружают в печь совместно сагломератом, коксом и известнякомизвестными способами. В целях увеличения реакционной способности реаген.тов алюминий (алюминийсодержащиеотходы) измельчают до фракции 4-5 мм.П р и м е р ы 1-5. В электрической печи в нейтральной атмосферепроводят плавку 100 г тонкоизмельченного шлака цинкового производства, содержащего 7,4 цинка. В расплав шлака, имеющего температуру1573 К загружают шихту, состоящую изагломерата, известняка, кокса и отсевов алюминиевой стружки. Крупностькомпонентов шихты 2-5 мм. Масса загружаемой шихты в зависимости от состава равна 110-115 г. После изотер-мической выдержки (ТК) в течение 1,5 ч отбирают пробу шлака нахимический анализ.П р и м е.р ы 6-7. В условияхпримеров 1-5 в расплав шлака загружают шихту, состоящую из агломерата,известняка и кокса. Для получениясопоставимых результатов, опыты проводят в идентичных. температурно-временных условиях экспериментирования.Результаты испытаний приведеныв табл. 1,.Таблица 2 Шихта Показатели известная предлагаемая 5-7 2,5-3,2 Расход электроэнергии на 1 тцинка, кВт.ч/т 3500 3700 Извлечение цинка, Ъ 94,5 96 Составитель А.КальницкийРедактор Н.Рогулич Техред В.Далекорей Корректор А.Повхате тещ шевтатвеетаавтет ее евшетававтэешштшт щввш шЗаказ 11418/24Тираж 603 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5в еа а жв в те ещвеватжеттаеваттващ еж татаещеата ж щ щФилиаЛ ППП 1 Патентф, Г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Сравнительная характеристика предлагаемой и извест Содержание цинка в отвальном шлаке, В 20Таким образом, предлагаемая шихтапо сравнению с известными достигаетболее глубокое обеднение отваЛьныхшлаков по цинку до 2,5-3,2, т.е. в2 раза (извлечение повышается засчет дополнительного применения бо-.,лее сильного, чем углерод, восстаноной шихт приведена в табл. 2вителя - алюминия) и на 5,4 сокращаются энергетические затраты приплавке из-за протекания экзотермической реакции восстановления окиси цинка металлическим алюминием, чтопри прочих равных условиях повышаетКПД печи.