Фильтрующая центрифуга

(51) В 04 В 3 ЗОБРЕТЕНИЯ "ЕЛЬСТВУ ИСАНИ ВТОРСКОМУ Н. Боуктор е" дртри(1 УГА, збрасы- елительень ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ. ский институт Типромашуглеобогаще(56) 1. Аспер В. И. Каминский В. СКонструкции и расчеты фильтрующихфут. М., "Недра", 1976, с. 37.44.2. Авторское свидетельство СССРУ 858926, кл, В 04 В 3/06,.1979.(54) (57) 1. ФИЛЬТРУЮЩАЯ ЦЕНТРИсодержащая перфорированный ротор, равающую крышку со стойками, расйре ный конус, расположенный между ротором иразбрасывающей крышкой, о т л и ч а ю.щ а я с я тем, что, сцелью снижениявлажности осадка и увеличения долговечностицентрифуги, распределительный конус снабженнакладками, имеющими в сечении, перпендикулярном осн центрифуги, форму сегмента,причем количество накладок соответствуетколичеству стоек, а центральный угол между1осью симметрии накладки и осью стойки находится в интервале от 5 до 25 о.2. Центрифута по п. 1, о т л и ч аю щ а я. с я тем, что стойки разбрасывающей крышки со стороны прохождения обрабатываемой суспензии также снабжены на.кладками, имеющими полуцилиндрнческуюформу,Изобретение относится к устройствамдпя разделения жидких неоднородных систем,в частности к центрифугам и может бытьиспользовано в угольной, химической, гор.норудной и других отраслях промышленности,Известны фильтрующие центрифути, содержащие перфорированный ротор и разбра.сывающую крышку 11.Однако в этих центрифугами исходная сус 1 Опензия, состоящая из жидкой и твердойабразивной (например, каменный уголь,антрацит, песок и т.д.) фаз подается с большои силой с крышки на ротор, Рокфор, со.стоящий иэ щелевидных сеток, быстро изна. 15шивается, Щель в сетке увеличивается, увеличивается соответственно и увзс твердой фа.зы в фильтрат. После 1000 - 1500 ч работыротор полностью выходит из строя. Крометого, в результате удара твердой фазы о 20фильтрую 1 цую перегородку происходит ееинтенсивное дробление, увеличивается общееколичество мелких частиц с развитой поверхностью, в результате чего увеличиваетсявлажность осадка, 25Наиболее близизй к изобретению по технической сущности является центрифута, содер.жащая перфорированный Вотор, разбрасывающуюкрышку со стойками, распределительный конус, расположенный между ротором и разбрасывающей крышкой 2 1,Однако в известной центрифуге внутре 1 Фняя поверхность распределительно о конусаимеет сферическую форму, т.е. в сечении,продольном оси ротора и в перпендикулярном, поверхность конуса имеет кривизну, 1 по35ведет к увеличению угла атаки при движениичастиц по внутренней поверхности распределительного конуса как в направлении вдольоси, так и по окружности, перпендикулярной40к оси вращения ротора, и в итоге к интенсивному дроблению частиц твердой фазы аследовательно, к увеличению влажности осад.ка, и вызывает повышенный износ разбрасывающей крышки, Интенсивному износу под.вержена также стойка разбрасывающей крышки,Цель изобретения . снижение. влажностиосадка и увеличение долговечности центрифуги,50Поставленная цель достигается тем, чтов фильтрующей центрифуте, содержащей пер.форированный ротор, разбрасывающую крыш.ку со стойками, распределительный конус,расположенный между ротором и разбрасывающей крышкой, распределительный конусснабжен накладками, имеющими в сечении,перпендикулярном оси центрифуги, форму сегмента 1 причем количество накладок соответствует количеству стоек, а центральный уголмежду осью симметрии накладки и осьюстойки находится в интервале от 5 до 25Кроме того, стойки разбрасывающей крышки со стороны прохождения обрабатываемойсуспензия, также снабжены накладками, имею.шими .полуцилиндрическую форму,На фиг. 1 представлена центрифуга, про.дольный разрез; на фиг. 2 - разрез А - Ана фиг, 1 на фиг. 3 - схема движении ча.стиц в осевом направлении ротора нафиг, 4 - разрез Б - Б на фиг. 3 и схемадвижения частиц в окружном направлении.Центрифуга содержит перфорированный .ротор 1, распределительный конус 2 разбра.сывающую крышку 3, состоящую из верхне.го 4 и нижнего 5 фланцев, которые сое.динены между собой стойками 6. К внутренней поверхности конуса 2 прикреплены накладки 7, имеющие в направлении, перпендикулярном оси центрифуги, форму сегмента, К стойкам 6 со стороны прохождения обрабатываемой суспензии прикреплены накладки 8 полуцилиндрической формы, выполнен.ные из износостойкого материала, напримерполикристаллического карбида кремния, Ротор1, конус 2 и крышка 3 жестко соединенымежду собой.Устройство работает следующим образом,Исходный материал (суспензия) подаетсяна разбрасываюшую крышку 3, откуда поддействием центробежной силы отбрасываетсяна распределительный конус 2 с сегментообразными накладками 7. Далее движение ма.териала продолжается в роторе 1, где происхо.дит разделение жидкой и твердой фаз. Фильтратсквозь щели ротора удаляется в сборник, а осадок уходит в бункер под центрифугой (не по.казан). В центрифуге такой конструкции соэ.даются наиболее благоприятные условия длясамостоятельного движения обезвоживаемогоматериала при инерционной и вибрационной выгрузке осадка,Как видно из фиг, 3 и 4 в предлагаемой конструкции и в вертикальном разре.зе и в плане благодаря накладкам отсутствуют криволинейные участки.Использование предлагаемой центрифугипозволяет повысить эффективность разделения,В частности, при обезвоживании угля снижает.ся степень измельчения каждого класса на 2 -3%, В результате годовой экономический зафект составляет 8 - 10 тыс. руб. Смещение оси сегментообраэной накладкиотносительно оси стойки на 5-25 выбранотаким, чтобы совместить центр удара потокачастиц с максимальной толщиной сечения,1068174 зНакладка полуцилиндрической формы настойке в сочетании с износостойкой наклад.кой распределительного конуса сохраняет ВНИИПИ Заказ 11360/Тираж 557 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул,Проектная,4 практически постоянными условия загрузкиматериала, уменьшает измельчение материалаи увеличивает долговечность.