Способ изготовления тонкой металлической полосы

(51) В 21 В 45 04 Р 17 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ЬСТВУ ТОРСНОМУ СВИД 2-0 л пов, В.Н.Поносов,.Г.Матяш, В.З.РемняковИ,А.Горлач, Н.П.Вяткин исследовательский иного машиностроениянного объединения 2. Целиков А,И., ременное развитие и М., Металлургия юзин В.И.Совкатных станов1972, с.382. ГОСУДАРСТ 8 ЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(21) 3347417 (22) 20.10.8 (46) 15.01.8 (72) А.П.Оси Г.В,Клюев, Б О.С.Вольф, В В,М.Рытвин, и Л,И.Леонть (71) Научноститут тяжел Производстве Уралмаш(56) 1, Авторское свидетельство ССС 9 709702, кл. С 21 Р 9/46, 1977. Ь 4) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПОЛОСЫ, включающий го. рячую прокатку, очистку от окалины и непрерывную термообработку при протягивании развернутой полосы через проходную печь с восстановительной атмосферой, последующее ох" лаждение полосы, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью упрощения технологического процесса очистки от окалины, повышения коррозионной стойкости полосы путем увеличения прочности сцепления восстановленных слоев с основным металлом, при протягивании через печь полосу нагревают со скоростью 10-20 К С/с до температуры 900-1200 С и обесопечивают при этом восстановление окалины на 40-90, а охлаждение полосы сочетают с ее прокаткой.Изобретение относится к прокатному производству и может быть использовано для очистки от окалиныв процессе получения готовой полосы или горячекатаного подката.Известен способ изготовлениятанкой полосы, включающий смотку горячекатаной полосы н распущенныерулоны и их транспортировку черезпроходную печь с восстановительнымгазом, нагретым до температур межкритического интервала (А-А) ипоследующее охлаждение до цеховойтемпературы С 12.Недостатком способа являетсянизкая эффективность очистки от окалины в связи с затрудненным доступом восстановительного газа к поверхности полосы, необходимость перемотки распущенного рулона, а также пониженные сцепляемость и корроэионная стойкость восстановительного слоя металла,Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления тонкой металлической полосы, включающий ее прокатку и обработку на агрегатах светлого отжига в развернутом виде в проходных печах.с безокислительно-восстановительной атмосферой, при этом для обеспечениякачественной очистки полосы в агрегаты вводят ванны электролитической очистки, что усложняет технологический процесс обработки и составоборудования Г 23,Цель изобретения - упрощение технологического процесса очистки отокалины, повышение коррозионнойстойкости полосы путем увеличенияпрочности сцепления восстановленных слоев с основным металлом.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу изготовления тонкой металлической полосы,включающему горячую прокатку, очистку от окалины и непрерывную термообработку при протягивании развернутой полосы через проходную печьс восстановительной атмосферой, последующее охлаждение полосы, припротягивании через печь полосу нагревают со скоростью 10-200 ОС/с дотемпературы 900-1200 фС и обеспечивают при этом восстановление окали.ны на 40-90, а охлаждение полосысочетают с ее прокаткой. Способ осуществляется следующим образом.Полоса для очистки может поступать в рулонах как при температуре кон" ца.прокатки на широкополосном стане, так и охлажденной до температуры цеха. При протягивании полосы через камеру печи с восстановительной атмосферой в развернутом ниде ,обеспечинается интенсивный гаэообмен внутри камеры и свободный доступ восстановительного газа. Приэтом полоса нагревается до интервала температур 900-1200 фС со скоростью 10-200 С/с. Общее время нагрева и выдержки в зависимости от марки стали устанавливается с такимрасчетом, чтобы обеспечить степеньвосстановления окалины н пределах40-90,Как показывают проведенные исследования, восстановленная со степенью менее 403 окалина не имеетдостаточной пластичности и прочности сцепления для последующего 15 деформирозания прокаткой, Восстановленная со степенью более 90 окалина не улучшает коррозионной стойкости и обладает повышенным содержанием водорода в припозерхностном 20 слое, что снижает стабильностьсвойств, Восстановление окалины малоуглеродистой стали в интервале температур 900-1200 С (в области вышеточки Ас) обеспечивает высокоско ростное восстановление окисных слоевз течение 0,2-6 мин и получение восстановленного слоя без отслоений егоот металлической, основы полосы.Ниже 900 С возможно восстановлениеокалины на прокате до состоянияпирофорного металла, обладающегоменьшим сцеплением с листом, Выше1200 С идет процесс спекания восстановленного рекристаллиэованного металла на поверхности полосы снижающий получение заданных свойств,а также возможны деформированиеи. разрывы полосы при протягивании ее через печь из-за низкихмеханических характеристик, Нижнийпредел скорости нагрева 10 С/с создает условия резкого увеличения скорости диффузионных процессов и, соответственно, степени восстановления окалины. При скорости выше 45 200 С/с возможно получение зональной разноэернистости металла,из-зарезких перепадов температур по сочетаниюполосы. После обработки нпроходной печи с восстановительной 50 атмосферой полосу подвергают деформации прокаткой, которая может производиться как в горячем так и нхолодном состоянии полосы. В результате этой операции восстановленный 55 слой окалины уплотняется и увеличинается его адгезия с основным металлом, что з конечном счете повышает коррозионную стойкость полосы.При этом неполное восстановлениеокалины (не менее 40) способствует,повышению пластичности поверхностных слоев при сохранении достаточной прочности сцепления их с основным металлом полосы. В результатесочетания процесса обработки полосы.1066689 Составитель А.МасловРедактор Л.Авраменко Техред И.Гергель Корректор Г.Огар Заказ 11099/11 Тираж 800 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная. 4 в проходной печи и последующей прокатки в зависимости от температуры прокатки возможно также получение заданных Физико-механических свойств полосы и повьпцение ее качества,Если принять эа базовый объект процесс очистки полосы от окалины в непрерывно-травильном агрегате, то использование описанного способа обеспечит получение общего народнохозяйственного экономического эффекта в размере более 1 млн. рублей, Экономический эффект достигается эа счет снижения массы оборудования примерно на 800 т; исключения установки нейтрализациипромывных вод; исключения установки 5 регенерации кислоты; сокращения числа обслуживающего персонала; сокращения площади здания примерно на3600 мф; сокращения затрат на сооружение фундаментов под оборудование 10 с облицовкой их кислотоупорными материалами.