Способ очистки этиленсодержащего газа от пропилена

кое свидетельст С 07 С 7148,ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАЬ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОЧЯРЫТ ОПИСАНИЕ ИЗОБН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(54)(57) СПО )ПЩЕГО ГАЗА чающий упрощения теизводительнодержащий газтипа У в Нподаче сырья 200-700 ч ". ОБ ОЧИСТКИ ЭТИЛЕНСОДЕРТ ПРОПИЛЕНА, о т л ия тем, что, с цельюнологии и повышения проти процесса, этиленсоконтактирует с цеолитоморме при 320-380 С ис объемной скоростьюИзобретение относится к способамочистки этиленсодержащего газа отпропилена и может быть использованов производстве хлорорганических соединений, в частности, 1,2-дихлорэтана,и нинилхлорида. 5Известен способ очистки этиленсодержащего газа путем его низкотемпературной ректификации, обеспечивающий"получение концентрированного этилена 13. 10Однако данный способ требует применения высоких давлений и глубокогохолода, что делает его чрезвычайносложным в аппаратурном и технологическом отношениях и обуслонливает вы сокие капитальные и эксплуатационныезатраты.Наиболее близким к изобретению является способ очистки этиленсодержащего газа от пропилена каталитическим 20гидрохлориррванием при 0-80 С н среде,органического растворителя.В качестве катализатора используют хлориды железа, алюминия, ниобия, молибдена, цинка, кремния. Ско рость подачи сырья составляет 25. 85 ч. Применяют 10-30-ный избытокхлористого водорода 2).Использование хлористого нодородаи хлоридиых катализаторов обусловливает сложность технологии и аппаратурного оФормления вследствие высокой корроэионности ср 1-.дыт Сравнительно невысокая скорость подачи,сырья связана с низкой производительностью процесса.35Целью изобретения является упрощение технологии и увеличение производительности процесса.Постанленная цель достигается тем,что согласно способу очистки этилен" 40содержащего газа от пропилена,этиленсодержащий газ контактируетс цеолитом типа У, в Н-форме при320-380 С и подаче сырья с объемной скоростью 200-.700 ч. 45Предлагаемый способ может бытьиспользован для очистки от пропилена этиленсодержащего газа, являющегося побочным продуктом ряда высокотемпературных процессов нефтепереработки, в частности процессакоксования тяжелых нефтепродуктов.Вследствие высокого содержанияэтилена пирогаз является ценнымсырьем для синтеза дихлорэтана и 55винилхлорида. Пропилен в данцом случае является нежелательной примесью,отрицательно сказывается на производительности процесса производствавинилхлорида и чистоте получаемого 60продукта.В присутствии указанного катали.затора - цеолита и под действиемтемпературы пропилеи, являющийся.более реакционноспособным по сравне ник с этиленом, расщепляется с обрафзованием более легких продуктов.Вместе с этим наблюдается образование смолистых продуктов, отлагающихся на поверхности катализатора.Применяемый в предлагаемом способе катализатор представляет собойводороднук форму цеолита,у.Катализатор готовят следующим образом.Проводят ионный обмен цеолита Баус раствором хлористого:аммония достепени обмена 85.После отмывки от избытка соли водойцеолит прогревает при 450 С и течение2 ч, Затем прбводят обработку цеолита раствором хлористого аммония, после чего образец нагревают в парахводы до 550 С. При этом достигаетсяпрактически полный переход цеолитаИа 3 в водородную форму (НУ ).При проведении процесса при температуре ниже чем 320 ОС наблюдаетсярезкое снижение скорости процессаи уменьшение степени очистки пирогаза. Увеличение же температуры свыше380 ОС приводит к значительной интенсификации процессов коксообразованияи, как следствие этого, к быстройдезактивации катализатора.Регенерация катализатора легкоможет быть осуществлена выжиганиемкокса воздухом, пара-воздушной смесью и т.д. Температура регенерации370"420 С.П р и м е р 1. В этом и последу-ющих примерах очистке от пропиленаподвергают пирогаз.следующего состава, мас,Ь.2 С 2 (этан,этилен)Пропилен 43,711,50 углеводороды3,8Опыт проводят на лабораторной уста нонке проточного типа со стационарным слоем катализатора. Катализатор (размер зерна 0,5-1,0 мм ) размещают в металлическом реакторе, помещенном в воздушный термостат, и перед проведением опыта в течении 2 ч при 390 ОС продувают .азотом;После этого температуру снижают до температуры опыта 320 ОС (точность регулирования ф 1 О)и начинают подачу пирогаза. Газообразные продукты реакции анализированы методом газо- жидкостной хроматографии. Количество кокса на катализаторе определяют выжиганием с последующим количестненным определением образовавшегося СО 2 .Условия очистки: объемная скорость подачи сырья 250 ч ); температу-. ра 320 С) продолжительность контактиронания (пробег катализатора меж1065393 ду регенерациямиЭ 45 мин. Степень очистки 100.П р и м е р 2. Методика проведе.- ния опыта и анализа аналогична примеру 1.,Условия очистки: объемная скорость 700 ч; температура 380 ОС; продолжительность контактирования 30 мин.Достигнута 100-ная степень очистки газаот пропилена.Материальный баланс очистки,при- :30 ведун в таблице.П р н м е р 3. Методика проведения опыта и анализа аналогична использованной в примере 1.Условия очистки: количество ка-, 15 тализатора 1 г) объемная скорость подачи сырья 270 ч 5 температура350 ОС; продолжительность опыта45 мин.Степень очистки от пропилена составляет 98,5.П р и м е р .4, Методика проведения опыта и анализа аналогична использованной в примере 1.Условия очистки: количество катализатора 1 г; объемная скорость200 ч емпртура 340 Сф процтельность опыта 30 минВ продуктах реакции обнаруживаютсялишь следовые количества пропилена,т.е, достигнута практически 100-наястепень очистки пирогаза от пропилена,При-, мер Компоненты Расход, г Приход, г в ФВ ФЩт т 0,123 О, 131 0,035 0,011.ираж 416 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 10993/26вФилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4