Способ получения синтез-газа из углеводородного сырья

(71) Дейви Макки Корпорейшн (03)(57) Область применения: изобретение относится к процессам получения синтез-газаи газообразного углеводородного сырья,Сущность изобретения: при проведении О Изобретение относится к процессам получения синтез-газа из газообразующего углеводородного сырья. Целью изобретения является снижение содержания побочных примесей в целевом продукте, ос,кторе оисхо- интеэисков ка ра мм, и ячериала ности я слой П р и м е р . В каталитическом ре конверсии углеводородного сырья пр дит превращение природного газа в с газ. В реакторе установлено девять из катализатора, диаметр каждого ди вен 0,76 мм, а его толщина равна О. Диски изготавливают иэ сотового ил истого монолита кордиеритного мат с геометрической площадью повер -25 см /см . На кордиерите образуетс ГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНВЕДОМСТВО СССР(ГОСПАТЕНТ СССР) способа получения синтез-газа иэ углеводородного сырья осуществляют смешение сырья с окислителем из группы: 02, воздух, пар при температуре на 93 С ниже температуры самовоспламенения смеси, со скоростью турбулентного потока, превышающей скорость проскока пламени, и с объемной скоростью 20000 - 50000 ч, Полученную смесь при отношении пар; углерод 0,1 - 3: 1 подают в трубчатый реактор, заполненный монолитным катализатором, имеющим отношение площади поверхности к объему 20 - 40 см /см . При 760 - 1090 С проводят конверсию метана с получением синтез-газа, содержащего СН, СО + СОг, Н 2, Н 20. При содержании С 2+ не более 0,1 мас 1 з,п, ф-лы. оксида алюминия с сильно развитой поверхностью, который выполняет функцию опоры, на которую напыляются тонкодиспергированные каталитические металлические компоненты, Они состоят по весу иэ 50 оь платины и 50 палладия. Обьемная скорость катализатора составляет 97000 ч , Природный газ (СН 495 мас,%) смешивают с паром при молярном соотношении пар: углерод равном 3: 1, нагревается и под давлением 2760 кПа вводится через впускное отверстие с диаметром 254 см в реакционную зону. Воздух нагревается и под давлением 2830 кПа через два отверстия с диаметром 203 см. Диаметр нижней части камеры равен 0,68 м, а диаметр верхней части равен 0,91 м.1831468 Составитель Е,КорниенкоТехред М,Моргентал Корректор Л;Филь Редактор Заказ 2539 . Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г, УжгороД, ул,Гагарина. 101 Указанные конструктивные особенности реактора позволяют обеспечить полное перемешивание газовой смеси на входе в трубы и обеспечивают скорость турбулентного потока. превышающую скорость проскока пламени. В реакторе располагается 261 трубка с внутренним диаметром 127 мм и.длиной каждой трубки равной 0,51 м, В каждой трубке образовано шесть отверстий диаметром 3,2 мм каждая, причем четыре из этих 6 отверстий располагаются с равным интервалом друг от друга по окружности каждой трубки на расстоянии 0,102 м над нижним концом трубки, а остальные два отверстия выполнены напротив друг друга на расстоянии 0,152 м над нижним концом трубки. Нижний элемент имеет толщину 0.127 м, а секции каналов выполнены конусообразными и имеют в верхней части диаметры 12,7 мм, а в нижней части диаметры 44,5 мм, Давление внутри камер поддерживается на уровне давления в впускном отверстии. Температура смеси газов равна 590 С. При температуре 870 С соотношение пар; углерод поддерживают равным 0,4 ; 1. Конверсию осуществляют при 760 - 1090.С под давлением выше 1724 кПа.В результате конверсии получают синтез-газ, состоящий из СН 4, окислов углерода (СО + СО 2) водорода, пара и не содержащий побочных примесей (содержание С 2+ менее 0,1 мас, ), В способе прототипе содержание побочных компонентов составляет 0,3 мас При проведении процесса при соотношении пар: углерод 0,1 - 5 3. 1 и во всем диапазоне заявленных параметров получены аналогичные результаты,Формула изобретения 1. Способ получения синтез-газа иэ углеводородного сырья, включающий смеше ние сырья и окислителя-кислорода иликислородсодержашего газа или пара, при молярном соотношении пар: углерод, равном 0,1 - 3; 1, и конверсию полученной смеси в присутствии монолитного катализатора.15 имеющего отношение площади поверхности к объему 20 - 40 см /см при 760 -.21090 С и повышенном давлении, о т л и ч ею щ и й с я тем, что, с целью снижения содержания побочных компонентов в целе вом продукте. исходную смесь сырья и окислителя вводят ъ реакционную зону при температуре, которая не менее чем на 93 С ниже точки самовоспламенения смеси, со скоростью турбулентного потока, превышающей скорость проскока пламени, с получением газа, состоящего из метана, окислов углерода, водорода и пара. 2. Способ по и, 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, 30 что конверсию проводят при объемной скорости газообразной смеси 20000 - 50000 и.