Устройство для нормирования расхода

(19)(11) 1)601 Г 250 ИСАНИЕ РЬСТВ4 6 (088.8 идетельс 25/00,етельств 25/00,етельств 25/00, тво СС1972.о СССР1977.о СССР ЬГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ВТОРСИОМУ СВ(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НОРМИРОВАНИЯ РАСХОДА, .содержащее трубопоршневую пару, калиброванный участоккоторой разделен герметичной перегородкой на две полости, в каждойиз которых размещен поршень, приводпоршней, испытательные участки трубопроводов, сообщающие полости иблоки измерения и управления, о т -л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью повышения точности нормирования расхода и КПД устройства, одиниз поршней, расположенный в полостикалиброванного участка, выполненплавающим.30 ре 10, вытесняя из соответствующейполости жидкость или газ по трубопроводу 12, иканал контролируемогопреобразователя 14 расхода. Приэтом поршень 7 свободно перемещается (плавает) вверх или вниз по валу 8 в цилиндре 10, вытесняя другую по составу среду из полости цилинд 50 ра 10, между поршнем 7 и глухой перегородкой 9 по трубопроводу 11 иканалу преобразователя 13 расходав полость цилиндра 10 между нижнимторцем цилиндра и поршнем 6.Насравнивающие устройства 15 и 16 поступает частота с выходов контролируемых.преобразователей 13 и 14расхода н образцовая частота от задатчика 1 расхода. По результатам сравнения частотопределяют. погрешность контролируемых преобразователей расхода. Поршень 7 установлен и уплотнен иа валу 8 свободно плавающим, что уменьИзобретение Относится к точному,приборостроейию н может быть использовано в качестве образцовогоизмерительного средства для поверкии градуировки преобразователей расхода. 5Известно устройство для поверкирасходрмеров и счетчиков с частотнымвыходом, - которое содержит сообщенный измерительным участком цилиндрс поршнем, привод поршня, беэлюфтную аариковую винтовую передачу,задатчик частоты привода и схемуизмерения в виде сравнивающего.устройства,соединенного с задатчиком частоты привода и частотным выходом контролируемого прибора. Устройством производится с определеннойточностью нормирование расхода и соответственно поверка и градуировкарасходомеров и счетчиков Ц .Известное.устройство нЕ позвОлЯет генерировать одновременно несколько потоков жидкостей или газовс различными физико-химическимисвойствами, а следовательно, для поверки рабходомеров и счетчиков наразличные среды необходимо иметьнесколько установок, что требует дополнительных затрат на их изготовление, эксплуатацию и увеличениепроизводственных площадей.ИЗвестно устройство для поверкипреобразователей расхода, содержащее задатчик частоты, блок управления, привод, соединенный черезвинт с основной силовой гайкой, и 35цилиндр, сообщенный каналами с конт-.ролируемым преобразователем расхода,соединенным сравнивающим устройст"вом с задатчиком частоты. В такомустройстве величина рабочего хода 40 поршня лишь немного меньше его лйнейных габаритов 2 .Недостаток данного устройства- ограничение функциональных воэможностей (им нельзя .генерировать одновременно различные по составу потоки, например воду и нефтепродукты газ и жидкости и т.д.).Известно устройство для поверки и градуировки преобразователей расхода, содержащее трубопоршневую пару, калиброванный участок которой разделен герметичной перегородкой на две полости, в каждой из которых размещен поршень, привод поршней, испытательные участки трубопроводов, сообщающие полости и блоки измерения и Управления, Такое устройство обеспечивает возможность работы на различных по составу нормированных потоках, например воде, 60 и нефтепродуктах, жидкости и газа и др. 13 .Недостатком указанного устройства является то; что привод имеет ,жесткую связь посредством винта и 65 штанги с двумя поршнями, каждый из которых автономно формирует потокрабочей среды, Это приводит к суммированию, т.е. увеличению нагрузки на винт, а следовательно, к повышению его деформации, что снижает точность нормирования расхода и КПД устройства в целом. Цель изобретения - повышение точности нормирования расхода и КПД устройства.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве, содержащем трубопоршневую пару, калиброванный участок которой разделен герметичной перегородкой на две полости, в каждой из которых размещен поршень, привод поршней, испытательные участки трубопроводов, сообщающие полости и блокй измерения и управления, один из поршней, расположенный в полости. калиброванного участка, выполнен плавающим.На чертеже изображено предлага= емое устройство.Устройство содержит эадатчик 1 расхода, блок 2 управления, привод 3, соединенный через винт 4 и гайку 5 с поршнями 6 и 7, закрепленными с винтом 4 и валом 8, уплотненным в глухой перегородке 9, разделяющей на две полости цилиндр 10. Последний сообщен трубопроводами 11 и 12 с каналами контролируемых .преобразователей.13 и 14 расхода, подключенными к сравнивающим устрой- . ствам 15 и 16Устройство работает следующим об" разом.Задатчиком 1 расхода через блок 2 управления запускается в работу привод 3, который, вращая винт 4,. перемещает.по нему гайку 5, а следовательно, и поршень 6 в цилинд1064148 Описанные. контуры вытеснения образуют независимые гидравлические или газовые системй, которые могут работать на различных средах. С Редактор А.МотыльТ/43 Тираж 643 ВНИИПИ Государственного кпо делам изобретений и 3035, Москва, Ж, Раушс каз 105 о Филиал ППП Патентфф, г. Ужгород, ул Проектная,шает за счет его разгрузки деФормацию винта 4, тем самым существенноповышается точность нормирования рас.ходов и КПД предлагаемого устройства в целом. Подписмитета СССРоткрытийая наб., д, 4/