Загрузочное устройство печи кипящего слоя

Номер патента: 1012794

Опубликовано: 15.04.1983

Авторы: Айван, Джек

МПК: B65B 7/16

Метки: картона, материалом, покрытого, слоев, соединения, термопластичным, упаковки, уплотняющим

...выполняют предварительное надламывание, при котором боковые стен-ки 9 и., 10 крышки слегка наклоняютвнутрь, чтобы согнуть треугольникивдоль насечек 11, 12, 13 и 19,так, зчто боковые стенки 9 и 1 О наклоняются. внутрь, а передняя 8 и задняя 7 сдвигаются в направлении друг к другу.После предварительного надламнвания передняя 8 и,задняя 7 стенки на- Мклоняются друг к другу (Зиг. 9), а боковые стенки 9 и 10 складываются,внутрь под передней 8 и задней 7 стенками. Операция закрывания продолжается до тех пор, пока нижние кромки с искрепляющих полосок 17, 22 и 25 не со":единяются вдоль насечек 18, 23 и 31так, что передняя 8 и задняя 7 стенкиложатся поперек торца коробки ( фиг.10),,Затеи при помощи звуковой сварки В,соединяют между собой...

Номер патента: 1511302

Опубликовано: 30.09.1989

Авторы: Норкин, Окунева, Осипов, Соловьев, Хабаров

МПК: D04H 1/46

Метки: прошивкой, слоев, соединения

...кожух 26 и закрепляетсяболтом 27,Соединение слоев прошиваемого материала осуществляется сочетанием движения петлителя 7 и иглы 5 в направлении прокладывания шва и движения иглы в направлении прокалывания материала, при котором происходит захват нити и протягивание ее через прошиваемый материал. Последовательное чередование этих движений позволя. ет получить на проливаемой заготовке шов.Работа устройства начинается включением привода 11 каретки 10, которая,продвигаясь по пазу 2 оправки 1, перемещает на своих консолях 8 и 9 петлитель 7 и иглу 5 относительно прошиваемой заготовки 4. Одновременно с включением привода 11 каретки 10 начинает работать привод 6 иглы 5, перемещающий иглу для прокалывания заготовки. Его работа...

Номер патента: 1594227

Опубликовано: 23.09.1990

Авторы: Норкин, Окунева, Осипов, Соловьев, Хабаров

МПК: D04H 1/46

Метки: прошивкой, слоев, соединения

...закрепляется болтом 28.Соединение слоев прошиваемого материала осуществляется сочетанием движения петлителя 10 и иглы 7 в направлении прокладывания шва и движения иглы в направлении прокалывания материала, при котором происходит захват нити и протягивание ее через прошиваемый материал, Последовательное чередование этих движений позволяет получать на прошиваемой заготовке шов,Работа устройства начинается включением привода 12 каретки 6, которая, продвигаясь по пазу 2 оправки 1, перемещает на своих консолях 9 и 11 иглу 7 и петлитель 10 относительно прошиваемой заготовки 4. Одновременно с включением привода 12 каретки 6 начинает работать привод иглы 7, перемещающий иглу для прокалывания заготовки. Синхронно с перемещением иглы начинают...

Номер патента: 4423

Опубликовано: 31.01.1928

Автор: Ласло

МПК: H02K 3/50

Метки: лобовых, обмоток, роторов, соединений, укрепления

...соединений обмоток роторов электрических машин при посредстве металлических колпаков,На чертеже изображен продольный разрез ротора с массивным колпаком, прикрепленным своим внутренним концом к сердечнику ротора, при чем внутренний конец колпака ослаблен из конструктивных соображений,В месте соединения сердечника ротора 1 и массивного колпака 2, надвинутого на лобовые соединения 3 обмоток, материал колпака не только подвергнут наибольшему напряжению, но в то же время требуется, чтобы в этом же месте материал колпака обладал плохой магнитной проницаемостью, Внутренний конец колпака ослаблен из конструктивных соображений. Колпак 2 снабжен в местах примыкания к активному слою железа ротора 1 двумя кольцевыми выточками 4 и б, В ближайшую к...

Номер патента: 89252

Опубликовано: 01.01.1950

Автор: Мамонтов

МПК: B61H 1/00, C21D 1/06

Метки: колодки, образования, отбеленного, поверхности, рабочей, слоя, тормозной, чугуна

...из металла колодки,На чертеже изображен поперечный разрсз колодки и бандажа с гребнем,Рабочую 1 оверхность а тормозной 1,олодки, отлитои" из ссрого чугуна, оплавляют электродугой с применением угольного электрода. Т 051 кий слой расплавленного чугуна 1 или доведенного до температуры плавления) при остывании образует слой отбеленного чугуна,ля умснынения волннстости этого слоя, рабочая поверхност: ко.1 одки перед обработкой покрывается тонким 10,5+0,7 зл) слоем глины, которая превращается при плавлсн 1 в шлак, Глубина получающегося отбеливания зависит от режима сварочного тока и достигает от 4 до б,1,1 и в течение межромкВоного пробега истирастс прим(.рно на 4 - 3 .лТак как нсотослснна 51 ИОВерхност 1 колО".1 ки, нрихОЛ 51 ш 3505 нО-...