Стенд для испытаний ручных прессов для клепки

) П 1) 151) 0 01 М 15/О 21 г 15/00 Е ИЗОБРЕТЕНИЯСВИДЕТЕЛЬСТВУ ОПИСАНИ АВТОРСКОМУ ГОСУДАРСТЩННЫЙ НОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ(56) 1. Авторское свидетельство СССРМ 602810, кл. 0 01 М 15/00, 1978(54)(57) 1. СТЕНД ДЛЯ ИСПЫТАНИЯРУЧНЫХ ПРЕССОВ ДЛЯ КЛЕПКИ, содержащий смонтированное на станине нагруэочное устройство испытуемого прессаи устанавливаемый на прессе узелвключения, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью ускорения испытаний и приближения условий испытанийк реальным условиям эксплуатации, онснабжен узлом мгновенного сброса нагрузки, выполненным в виде механически связанных между собой шарикового запорного механизма и демпфера в виде гидравлической камеры, соединенной посредством дросселя и обратного клапана с баком, нагрузочное устройство выполнено в виде полой штанги с последовательно смонтированными в ней упорным диском, упругим элементом и гидравлическим измерителем усилия с манометром, при этом узел мгновенного сброса нагрузки установлен на полой штанге за гидравлическим измерителем давления, а внутри полой штанги размещена втулка с установленным на одном ее конце шариковым запорным механизмом, связанная другим концом посредствомустановленной в ней тяги с рабочим органом испытуемого пресса.1062546 2. Стенд по п.1,о т л и ч а ю щ и й с ятем, что он снабжен системой автоматического управления циклом, выполненной -в виде механически связанного с шариковым запорным механизмом пневмоклапана,соединенного с узлом включения и посредством регулируемого дросселя с ис,точником сжатого воздуха,Изобретение относится к средствамизмерения ресурса пневматических игидравлических ручных прессов, применяемых при клепке, и предназначено для проведения испытаний указанных прессов.Известен стенд для испытанийручных прессов для клепки, содержащий смонтированное на станине нагрузочное устройство испытуемого .10пресса и устанавливаемый на прессеузел включения 11 .Однако указанный стенд не позволяет осуществлять ресурсное испытание ручных прессов в условиях,соответствующих реальным условиямэксплуатации, т,е, при работе с постепенно возрастающей от нуля домаксимума нагрузкой на штоке имгновенным снятием этой нагрузки вконце рабочего хода. 20Целью изобретения является ускорение испытаний и приближение условий испытаний к реальным условиямэксплуатации,Поставленная цель достигается тем,25что стенд для испытаний ручных прессов для клепки, содержащий смонтиро-,ванное на станине" нагрузочное устройство испытуемого пресса и устанавливаемый на прессе узел включения, З 0снабжен узлом мгновенного сброса нагрузки, выполненным в виде механически связанным между собой шариковогозапорного механизма и демпфера ввиде гидравлической камеры, соединен.З 5ной Посредством Дросселя и обратногоклапана с баком, нагрузочное устройство выполнено,в виде полой штанги споследовательно смонтированными наней упорным диском, упругим элементом и гидравлическим измерителем уси 40лия с манометром, при этом узел мгновенного сброса нагрузки установленна полой штанге эа гидравлическимизмерителем давления, а внутри полойштанги размещена втулка с установлен ным на одном ее конце шариковым запорным механизмом, связанная другимконцом посредством установленной вней тяги с рабочим органом испытуемого пресса. 50 3. Стендпоп, 1, отличающ и й с я тем, что он снабжен ограничителем рабочего хода пресса, выполненным в виде регулируемого упора, установленного между испытуемым прессом и полой мтан гой,Кроме того, стенд снабжен системойавтоматического управления циклом,выполненной в виде механически связанного с шариковым запорным механизмом пневмоклапана, соединенного сузлом включения и посредством регулируемого дросселя с источником сжатого воздухаСтенд может быть снабжен ограничителем рабочего хода пресса, выполненным в виде регулируемого упора,установленного между испытуемым прессом и полой штангой,На чертеже изображен предлагаемыйстенд.Стенд для испытаний ручных прессов 1 для клепки содержит смонтированные на станине 2 нагрузочноеустройство, узел мгновенного сбросанагрузКи, а также узел включения,Нагрузочное.устройство содержитполую штангу 3, на которой последовательно. смонтированы упорный диск4, упругий элемент 5 и гидравлический измеритель усилия в виде плавающего гидроцилиндра 6 с манометром 7.Узел мгновенного сброса нагрузкивыполнен в виде демпфера, включающего в себя гидравлическую камеру 8,соединенную посредством дросселя 9 иобратного клапана 10 с баком 11 иразмещенную на полой штанге 3 эа плавающим гидроцилиндром 6. Внутри полой штанги 3 установлена втулка 12,связанная одним своим концом 13посредством размещенной в ней тяги14 с рабочим органом 15 испытуемогопресса 1. На другом конце 16 полойштанги 3 установлена подпружиненнаягильза 17, связанная с полой штангой 3 и установленной в ней втулкой12 посредством шарикового запорногомеханизма 18.Стенд снабжен ограничителемрабочего хода испытуемого пресса 1,выполненным в виде регулируемогоупора 19, установленного между испытуемым прессом 1 и полой штангой 3с возможностью взаимодействия сподпружиненной гильзой 17,Система автоматического управления циклом выполнена в виде механи1062546 Составитель Н, ПожидаеваРедактор И. Николайчук Техред Л,Пилипенко Корректор О. Тигор Заказ 10207/42 Тираж 873 Подписное ВНИИПИ Государственого комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5,филиал ПНП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 чески связанного с гильзой 17 пневмоклапана 20, соединенного посредством регулируемого дросселя 21 систочником 22 сжатого воздуха иузлом включения в виде устанавливаемого на прессе гидроцилиндра 23.Устройство работает следующймобразом,На стенд устанавливается испытуемый ручной пресс для клепки, рабочий орган 15 которого соединяется 10посредством тяги 14 со втулкой 12, ана рукоятке закрепляется гидроцилиндр23 узга включения. При включениистенда пневмоклапан 20 стравливаетсжатый воздух иэ полости гидроцилиндра 23 узла включения в атмосферу,шток гидроцилиндра 23 перемещается,нажимает на пусковой курок и включает испытуемый пресс 1 на рабочий .ход, Рабочий орган 15 испытуемогопресса перемещается вправо и черезтягу 14, втулку 12, запорный шариковый механизм 18, полую штангу 3 иупорный диск 4 сжимает упругий элемент 5, который, опираясь на плавающий гидроцилиндр 6, создает в рабочем органе 15 усилие, соответствующее рабочему эксплуатационному усилиюпресса и регистрируемое манометром 7.Одновременно происходит подпиткачерез обратный клапан 10 из бака 11гидравлической камеры 8.В конце рабочего хода подпружиненная гильза 17 упирается в ограничитель рабочего хода и останавливается.Втулка 12 и полая штанга 3 продолжает 35движение до соединения посредствомшарикового запорного механизма 18полой штанги 3 с подпружиненной гильзой 17, после чего втулка 12 с рабочим органом 15 мгновенно освобождаетОся от нагрузки упругого элемента 5,т.е. происходит имитация обрыва хвосховика сердечника заклепок, устанавливаемых испытуемым прессом. Рабочий орган 15 пресса со втулкой 12, пройдя остаток пути рабочего хода без нагрузки, останавливается, а под действием упругого элемента 5 масло из гидравлической камеры 8 через дроссель 9 выталкивается в бак 11. Перемещаясь в левое положение со втулкой 12, гильза 17 освобождает толкатель пневмоклапана 20, который закрывается и прекращает стравливать сжатый воздух иэ полости гидроцилиндра 23 узла включения, при этом освобождается пусковой курок испытуемого пресса, который переключается на обратный ход.При обратном ходе рабочий орган 15 совместносо втулкой 12 возвращается в исходное положение. В конце обратного хода происходит соединение посредством шарикового запорного механизма 18 втулки 12 с полой штангой 3, а подпружиненная гильза 17, освобождаясь от фиксации шариковым запорным механизмом 18, под действием пружины перемещается вправо и открывает пневмокгапан 20, который стравливает сжатый воздух в атмосферу из полости гидроцилиндра узла включения,послечего испытуемый пресс включается на следующий рабочий ход.,Цанный стенд позволяет проводить испытания различных пневматических и гидравлических ручных прессов с более достоверной оценкой их ресурса в условиях, максимально приближенных к эксплуатационным. Простая конструкция системы автоматического управления, работающая от сжатого воздуха, позволяет значительно повысить надежность стенда.