Способ монтажа подовой секции алюминиевого электролизера

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН Щ С 25 С 3/О ИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ о СССР976. идетельс С 3/08,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОьИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ Т 21 ) 3377422/22-02Т 22) 04.01.82Т 4.6) 23.12.83,Бюл. Р 47Т 72) А.П.Репко, А.Н.Маленьких, В.А.Горбунов и А.М.Герасимов Т 71) Братский ордена Ленина алюминиевый заводТ 53) 669.713.72 Т 088.8)Т 56) 1, Производство алюминия. Справочник металлурга, по цветным металлам. М., "Металлургия", 1971, с.242- 244.2. Авторское св тв Р 583206, кл. С 25 1,ЯО 1 О 62312 А Т 54)Т 57) СПОСОБ МОНТАЖА ПОДОВОЙ СЕКЦИИ АЛ 10 МИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА, включающий укладку токоподводящего стержня и стальных прокладок в паз углеродистого блока и заливку зазора чугуном отдельно в каждую ячейку, образуемую огнеупорными перегородками,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, сцелью увеличения срока службы подины и снижения суммарных потерь электроэнергии, укладку прокладок осуществляют вплотную к продольной стенке паза с последующим их извлечениемпосле заливки и остывания чугуна,при этом толцина прокладок составляет 0,4-1,0 ширины токоподводяц 1 егастержня.10 Изобретение относится к цветной металлургии, а именно к производству алккиния электролизом криолитглиноземных расплавон, и касается монтажа катодного устройства алюминиевого электролизера.Известен способ монтажа подовых секций алюминиевых электролиэерон, включающий укладку токоподводящего стержня в паз углеродистого блока и последующую залинку собранной сек" ции чугуном 1 . Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ монтажа подовой секции алюминиевого электролизера, включающий укладку токоподводящего стержня и стальных прокладок н паз углеродистого блока и заливку зазора чугуном отдельно в каждую ячейку, образуемую огнеупор- О ными перегородками Я .Недостатком изнестного способа является то, что при разогреве. подины на обжиге до 920-9 бОфС токо- подводящий. стержень расширяется в значительно большей степени, чем углеродистый блок, вследствие разли-. чия коэффициентов температурного расширения, что приводит к образованию трещин, направленных от углово раза вверх блока под углом 45. Таким образом, разрушение подины под действием давления, вызванного расширением стержня, приводит к снижению срока службы подины и увеличению потерь электроэнергии вследствие возрастания контактного сопротивления от разрушения блока.Целью изобретения является увеличение срока службы подины и снижение, суммарных потерь электроэнергии. 40Поставленная цель достигается тем, что согласно способу монтажа подовой секции алюминиевого электролизера,включающему укладу токоподводящего стержня и стальных прокладок н паз углеродистого блока и заливку зазора чугуном отдельно в каждую ячейку, образуемую огнеупорными перегородками, укладку прокладок осуществляют влотную к продольной стенке паза с последующим их извлечением после заливки и остывания чугуна, при этом толщина прокладок составляет 0,4-1,0 ширины токоподводящего стержня. 55Выбранные интервалы лнмитируются следующими факторами. Применение прокладок толщиной более 1,0 от ширины токоподнодящего стержня приводит к ухудшению контакта, а менее 0,4 - образованию трещин в, углах паза блока при нагревании стержня.При монтаже секции в паз блока устанавливают токоподводящий стержень и прокладку, затем производят заливку чугуном. После остывания чугунной заливки прокладку извлекают из секции, В качестве материала прокладок может быть использована .сталь,На чертеже изображен угольный блок подовой секции.Блок содержит чугунную заливку 1, прокладку 2, блок 3 с пазом и токо- подводящий стержень 4.П р и м е р 1. В углеродистый блок размером 40 х 55 х 140 мм, имеющий паз 2 бх 15 мм, укладывают стальной стержень 23 х 12 х 1 бО мм, затем вдоль одной стороны паза помещают прокладку толщиной 0,1 мм (0,44 от ширины стержня) и заливают чугуном. После остывания чугуна прокладку извлекают.П р и м е р 2. Образец готовят по описанной ранее методике с применением прокладки толщиной 0,15 мм (0,65%) .П р и м е р 3. Образец готовят с применением прокладки толщиной 0,2 мм (0,87) .Подготовленные секции помещают в электропечь сопротивления и выдерживают при 950 нС в течение 2 сут, после чего замеряют сопротивление контакта а после остывания секций их демонтируют и определяют количество трещин н углеродистом блоке, Результаты измерений приведены в таблице.Таким образом, применение прокладок при заливке чугуна, после которой они извлекаются, позволяет компенсировать неравномерность температурного расширения стального стержня и углеродистого блока, 1 ем самым предотвратить разрушение блоков. Кроме того, предотвращение разрушения блока позволяет тем самым понизить падение напряжения в контакте токоподводящий стержень блок.Применение предлагаемого способа позволит повысить срок службы подины, вследствие предотвращения разрушения блоков и снизить падение напряжения в контакте токоподнодящий стержень углеродистый блок на 3 мВ.Ожидаемый экономический эффект от снижения падения напряжения в контакте токогодводящий стержень - углеродистый блок составит б тыс. руб. на цех электролиза.1062312 Способ Общая протяженностьтрещин, мм Удельное электрическое сопротивление контакта, ОМ см 2 80 0,080 Известный Предлагаемый1 10 0,073 0,072 0076 Нет Нет Составитель И.ШамаринаТехред А.Бабинец Корректор А.Ильин Редактор Н.Рогулнч Заказ Филиал ППП фПатентф, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 10165/30 Тираж 643 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпод делам изобретений и открытий113035, Москва, й, Раушская наб., д. 4/5