Способ изготовления теплоизоляционных изделий

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 9) 111) О ЕТЕНИ ИДЕТЕЛЬСТВ ОРСКОМ К ПЛ фман, И. А. ИляБелянин,ий и Л, С. Ду ише ового Красигй институт дству теплотройиэдат,СССР по заявк43/02,ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ И(71) Московский ордена ТрудЗнамени инженерно-строительн(56) 1, Справочник по произвизоляционных материалов, М1975, с. 2331 234.2. Авторское свидетельствоНф 2804545/29 - 33, кл. С 04 В06.07.79 (прототип). 4 В 43/04; С 04 В 43(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающий. приготовление формовочной массы путемсмешивания вспученного перлитового пескасбестового волокна и водного раствора щлочи, формование и термообработку, о тч а ю щ и й с я тем, чт о, с целью новьния прочноспг изделий, сначала смешиваютвибрационном воздействии 5 - 6% от всегоколичества вспученный перлитовый песокс асбестовым волокном в течение 3 - 5 минпри соотношении компонентов 1:2, а затемдобаввпот оставшуюся часть вспученногоперлитового песка и 23 - 25%-ный,растворщелочи и осуществляют перемешивание фомовочной массы в течение 4 - 5 мин, 10621965 10 5 20 25 30 35 40 45 50 55 Изобретение относится к производству строи.тельных материалов, преимущественно к способам теплоизоляционных изделий на основевспученного перлита.Известен способ изготовления теплоизоляционных перлитовых изделий путем смешивания вспученного перлитового песка сосвязующим, прессования изделий из получениной в результате смешивания массы с последующей термообработкой (сушкой) отформованных изделий 11.Недостатком его является большаяобъемнаямасса изделий и невысокая их прочностьвследствие неравномерного распределениясвязующего по объему изделий,Наиболее близким к изобретению по техни.ческой сущности и достигаемому результатуявляется способ изготовления теплоизоляционных термоперлитовых изделий, включающий приготовление сырьевой шихты путемсмешивания вспученного перлитового песка,асбестового волокна и водного растворащелочи, формования заготовок и термическойобработки при 350 - 580 С 121Смешивание всех компонентов в известномспособе производят одновременно в обычнойлопастной мешалке, что приводит к разруше.нию зерен вспученного перлита и, как следствие, существенному ухудшению прочностиготовых изделий.Цель изобретения - повышение прочностиизделий.Поставленная цель достигается тем, чтосогласно способу изготовления теплоизоляциойных изделий, включающему приготовлениеформовочной массы путем смешиваниявспученного перлитового песка, асбестовоговолокна и водного раствора щелочи, формование и термообработку, сначала смешиваютпри вибрационном воздействии 5 - 6% от всего количества вспученный перлитовый песокс асбестовым волокном в течение 3 - 5 мин,при соотношении компонентов 1:2, а затемдобавляют оставшуюся часть вспученногоперлитового песка и 23 - 25%-ный растворщелочи и осуществляют перемешиваниеформовочной массы в течение 4 - 5 мин.Способ осуществляют следующим образом,Сначала в вибросмесителе производят сухоесмешивание 5 - 6% вспученного перлитовогопеска со всем асбестовым волокном в течение3 - 5 мин. Затем полученную сухую смесь за.гружают в лопастную мешалку, куда такжеподают оставшийся вспученный перлитовый пе,сок и 23 - 25%.ный водный раствор едкогонатра и производят окончательное смешиваниев течение 4 - 5 мин, до получения однородноймассы. Далее известным способом, напримерпрессованием, формуют заготовки (плиты) и подвергают их термообработке при 560 - 580 С в течение 50 - 60 мин.Укаэанные соотношения вспученного перлитового песка и асбеста, подвергаемые вибрации, обеспечивают получение сухой асбоперли. товой смеси со степенью распушки асбеста 25 - 32%, являющейся достаточной для указанного способа при высокой степени однородности смеси (Кг - 0,65,70). Коэффициент однород. ности (гомогенности) Кг определяют по методу люминофоров. При времени перемешивания менее 3 мин ухудшается однородность смеси (К - 0,6) и степень, распушки асбеста (менее 25%). Увеличение продолжительности сме. шивания более 5 мин, несмотря на увеличение степени распушки асбеста, вызывает чрезмерное иэмельчение вспученного перлитового пес. ка и окомкование волокон асбеста, что ухуд. шает свойства готовых изделий из-за резкого снижения армирующего действия асбестовых волокон,Применение раствора щелочи - едкого натра - указаюгой концентрации (23 - 25%) обеспе чивает в процессе термической обработки при т = 560 + 10 С активное протекание процесосов жидкостного спекаиия частиц вспученного перлита с их омоноличиванием в изделия,Осуществление способа в два этапа с обяза. тельным предварительным приготовлением су. хой асбоперлитовой смеси в вибросмесителе позволяет, прежде всего, повысить равномерность распределения волокнистой армирующей добавки по всему объему изделий. Однородность такой смеси достигает Кг = 0,7, в то время как при известном способе изготовле. ния термоперлитовых изделий она не превышает 0,3 - 0,4. Кроме того, предварительное виброперемешивание сухой асбоперлитовой смеси способствует дополнительной распушкеразрыхлению асбестового волокна и предотвращает его окомкование.В способе получения термоперлитовых из. делий именно указанное соотношение между вспученным перлитом и асбестом обеспечивает получение изделий с максимальными прочност. ными показателями при данной объемной,массе, Объясняется это тем, что в процессе получения термоперлитовых изделий при вибрационном перемешивании вспученного перлита с нераспушенным асбестом при амплитуде виб. ровоздействий 3 мм и частоте 1100 кол/мин, наблюдается интенсивное разрыхлеиие и рас.пушка асбеста, достигающая значений (30 - 32)% и обеспечивается наиболее высокая однород. ность всей смеси. При этом практически пол. ностью исключается окомкование частиц асбеста, отмечаемое при известном способе полу. чения термоперлитовых изделий. Это позволяет получить термоперлитовые изделия с прочнос1062196 Свойства Показатели Известныйспособ Предлагаемыйспособ 200 - 250Объемная масса, кг/мз 200 - 250 Предел прочности при сжатии, МПа 0,3 - 0,4 0,6 - 0,7 Предел прочности при из.гибе, МПа 0,5 - 0,6 0,15 - 0,2 Коэффициент однород.ности 0,65 - 0,7 035 - 0,4 ВНИИПИ Заказ 10150/25 Тираж 622 Подписное ФилиалППП "Патент", г. Ужгород, ул,фоектная,4 тью при сжатии (0,6 - 0,7) МПа и (0,5 - 0,6) МПапри изгибе,Изменение соотношения вспученный перлит -асбестовое волокно в сухой асбоперлитовойсмеси в сторону уменьшения количества вспученного перлита (соотношение 1:2,5) вызываетчастичную сегрегацию асбеста и частиц вспученного перлита и снижает гомогенность формовочной массы. Все это приводит к снижениюпрочности . термоперлитовой теплоизоляции0на 20%,Увеличение количества вспученного перлитав асбоперлитовой смеси (соотношение 1:1,5)вызывает снижение степени распушки асбестадо 24% иэ-за демпфирующего действия избыт. 15ка вспученного перлита при передаче вибро.воздействий на асбестовое волокно. Это вызывает резкое (до 1,5 раза) снижение прочности изделий.В примерах осуществления способа при изготовлении образцов термоперлитовых изде.лий были использованы следующие сырьевыематериалы: вспученный перлитовый песокмарки не более 100 (ГОСТ - 10832 - 74), асбестнераспущенный хризотиловый марки П - 5 - 50(ГОСТ - 12871 - 67), едкий натрий техническиййаОН (ГОСТ 2263 - 79), водопроводная вода.П р и м е р 1. Сначала в вибросмесителепроизводят сухое смешивание 5% вспученногоперлитового песка (от всего количества вспученного перлитового песка) со всем количест. вом асбестового волокна в течение 3 мин,Затем полученную сухую асбоперлитовую смесь,загружают в лопастную мешалку, туда же подают остальной вспученный перлитовый песоки 23 оный водный раствор едкого натра ипроизводят окончательное смешивание всехкомпонентов в течение 4 мин до получения однородной по всему объему массы. Далее из полученной массы формуют прессованием при удельном 1 т 4давлении 0,5 МПа заготовки (плиты) и подвергаютих термической обработке при т = 570+ 1 д Св течение 1 ч.Параметры вибрационной обработки в про.цессе приготовления в вибросмесителе сухойасбоперлнтовой смеси во всех примерах при.няты одинаковыми и имеют следующие значения: амплитуда колебаний 3 мм; частотаколебаний 1100 в мин.П р и м е р 2. Сначала в вибросмесителепроизводят сухое смешивание 5,5% вспученного перлитового песка (от всего количестваперлитового песка) со всем количеством ас.бестового волокна в течение 4 мин. Затемготовят формовочную массу, смешивая остапыной вспученный перлитовый песок и 25 о.иыйводный раствор едкого натра, прессуют заготов.ки и подвергают их термообработке, как указано в примере 1, причем время смешиваниявсех компонентов при изготовлении формовочной массы составляет 4,5 мин.П р и м е р 3, Сначала в вибросмесителепроизводят сухое смешивание 6% вспученногоперлитового песка со всем асбестовым волок.ном в течение 5 мин, Затем готовят. формовочнуюмассу, прессуют из нее заготовки и подверга.ют их термической обработке, как указано впримере 1. При этом время приготовленияформовочной массы составляет 5 мин.Физико-технические показатели асботермо.перлитовых изделий, полученных в примерах,приведены в таблице,Использование предлагаемого способа,благодаря более высокой степени однородное.ти приготавливаемой асботермоперлитовоймассы, а также благодаря дополнительномуразрыхлению асбестовой армирующей добавки,приводит к значительному повышению прочности готовых изделий.1