Способ обработки известняка

(19) (1) 3(БО С 04 В 1/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ.П, Медведчиковова, В.С. Яцу"Свядощ ий титано-маг-летия Октябрьоюзный научнопроектный инститво СССР 3.03,81. огия вяшкола,детель с 1/02, 0 Технол Высшая )ВТОРСИОЬЮ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(71) Усть-Каменогорскниевый комбинат пм.50ской революции и Всесисследовательский итут титана(54) (57) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ИЭВЕСТНЯКАпутем увлажнения его жидким минерализатором и обжига, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения степени обжига и снижения вредных выбросов в окружающую среду, вкачестве минерализатора используютсмесь из хлоридных возгонов и йульпыгазоочисток титанового производства,гипохлоритных пульп магниевого производства в количестве 1-2,5 отвеса известняка.1062191 Таблица 1 0,15- 22,0- 7,0 0 30,0 18,1,0 Твердыйпродукт Хлорндн титанов зодства воэгоно произ г,5Е ФФ е ещ держа компонентов,(Он ;ЛЕ(ОН)3 сао сасо са(сео,) идсе, ксе сасю 07- 0,5- 120,0 1,2 1,0 150,0 8,0" 10,0 о,о 1 г,о Гипохлорит магниввогостза я пульРОЯ Э ВОДф ВИД ИИИ аро дукРазложенная ритнвя пульп езого произ Пульпа газоо титанового и стза гипсхлО а маги одства го,о 13,о12,0- 8,0 1,0 230,0 о- з,о,10 60 3 чисто роизв 5,0 10 р 0 гоо,о ходы (гипохлоле разложения, 6 ая пульпа габеэ предвариольэованы в а при обжи Жидкиеритные пулотработаннзоочисток)тельной почестве мивестняка оридные о ы до и по я известко могут быть готовки ис нерализато л п ге6 ка иэ Изобретение относится к производству извести и направлено на защиту окружающей среды, повышение комплексного использования хлоридных отходов титано-магниевого производства.Образование больших количеств хлоридных отходов в титано-магниевом производстве требует значительных затрат для их обезвреживания. Однако хлоридные отходы, оказывая отрицательное воздействие на окружающую среду, могут оказаться и полезными, если. использовать их в соответствии с их свойствами.Известен способ получения извести включающий увлажнение известняка раствором соляной кислоты в количестве 0,05 - 0,9 и обжиг Г 1).Недостаткам этого способа является сравнительно сложное аппаратурное оформление процесса, связанное с необходимостью использования кислотостойких материалов для. хранения и транспортирования кислоты, кроме того, используется товарный (покупной) реактив - минерализатор соляная кислота.Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является спОсоб обработки известняка с применением в качестве минерализатора хлористого кальция. Особенно эффективно пропитывание перед обжигомпористого карбонатного сырья раствором хлористого кальция иэ расчетавведения 0,5 - 1,0 хлористого каль 5 ция от веса обжигаемого материала Гг,Недостатком известного способаявляется низкая степень обжига известняка достигающая всего 75,0.Цель изобретения - повышение сте-пени обжига и снижение вредных выбросов в окружающую среду,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу обработкиизвестняка путем увлажнения егожидким минерализатором и обжига, вкачестве минерализатора используютсмесь из хлоридных возгонов ипульпыгазоочисток титанового производства,гипохлоритных пульп магниевогопроизводства в количестве 1-2,5 отвеса известняка. Хлоридные отходы титано-магниевого производства (возгоны и пульпыгаэоочисток титанового производства),разложенные (некондиционные) и неразложенные гипохлоритные пульпы магниевого производства представляютсобой жидкие и твердые продукты,химический состав которых представЗО лен в табл,1,Твердые хлоридные отходы (возго ны титанового производства) в качестве минералиэатора требуют пред варительной подготовки. Такая подготовка заключается в смешивании и с жидкими хлоридными отходами в от ношении 1:5-10. При этом образуетс1062191 Вид минерализатора Количество Степень обжиминерадиэатора, га,Хлористый кальций 0,5 - 1,0 71,1 - 75,0 Минералиэатор: 1,0 98,1 смесь из хлоридныхвозгонов титановогопроизводства и разложенной гипохлоритной пульпы гипохлоритная пульпадо разложения 2,23 95,7 гипохлоритная пульпапосле разложения 2,23 96,1 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проек;ная,4 пульпа следуюцего состава: 150300 г/л солей хлоридов металлов (0 а,Мд, Мп, Сг, Т 1, У, Ре и др,) и 50120 г/л твердых взвесей гидроокисей,окислов и оксихлоридов этих же металлов,При применении комплексного минерализатора при обжиге известняка вколичестве 0,5 степень обжига известняка составляет 70,1. Это ниже,чем в известном способе при этой жеконцентрации.Увлажнение известняка минерализатором в количестве 2,5 дает высокую степень обжига - 99,1. Дальнейшее увеличение количества добавляемого минерализатора нецелесообразно, так как степень обжига не увеличивается.Предлагаемый способ осуцествляютследуюцим образом.Твердые хлоридные отходы титанового производства смешивают с жидкими отходами в соотношении 1:5-10.Приготовленные таким образом илиполучаемые в производстве титана имагния жидкие отходы транспортируются на участок обжига известняка вспециальную емкость, иэ которойнасосом по трубопроводу подаются в Из опытов примера 2 видно, что использование отдельных видов хлоридных отходов и их смесей в качестве минералиэатора позволяет повысить степень обжига известняка на 21,0- 24,0 по сравнению с хлористым кальцием. На предприятиях титано-магниевой промышленности известь применяют для нейтрализации кислых производственных стоков и газов, За базовыйВНИИПИ Заказ 10149/2 распыляюцее устройство, установлейное над обрабатываемым известняком,Минералиэатор наносится методом напыления (или другим способом) наповерхность кусков известняка наскладе после дробления известнякаили перед загрузкой дробленого известняка в обжиговую печь, Обжиг ведут известным способом.П р и м е р 1. Известняк обра 10 батывают раствором хлористого кальция в количестве 0,5 - 1,0 согласноизвестному способу. Обработанный та"ким образом известняк обжигают в лабораторной муфельной печи гри 800 С15 в течение 1 ч, Результаты обжига,представленные в табл.2, показывают,что степень обжига известняка состав.ляет всего 71-75П р и м е р 2. Известняк обрабатывают жидкими минералиэаторами, аименно: смесью иэ хлоридных возгоновтитанового производства и разложенной гипохлоритной пульпы (Т;Ж=1:5);гипохлоритной пульпой до разложениягнпохлоритной пульпой после разложения,Минералиэатор используют в количестве 1,0-2,5. Результаты обжигапредставлены в табл,2,Т а б л и ц а 2 2,23 - 2,50 99,0 - 99,1 объект для сравнения принят известный способ обработки известняка.По сравнению с базовым объектомприменение предлагаемого способа обработки известняка позволит довестистепень обжига известняка до 9599,0 и при этом утилизировать до2 тыс. т хлоридных отходов титаномагниевой промышленности, исключить 6 О расходы на их обезвреживание, исключить загрязнение этими отходами окружаюцей среды.4 Тираж 622 Подписное