Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

.ЯО 1061 АРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССС М ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТ П ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(53) 62 (56) 1, кл. В2А Р 70025 ВЗОВ ступи 4 отФиль а льно ПОДАЧИТЕРИАЛАержащееверхнийтановленнабженм по мень(54) (57 ПОЛОСОВО В РАБОЧУЮ две пары валок к с возмо механиз.979:62 Патент Я 1 Р 43/О торское кл. В 5/30, 09 1УСТРОЙСТВО ДЛ ГО И ЛЕНТОЧНОГО ЗОНУ ПРЕССА, с подающих валков аждойиз которых жностью подъема и мом подъема, имею3(59 В 21 Р 43/08; В 30 В 1 шей мере один шарнирно закрепленныйдвуплечий рычаг, муфты обгона,ступица каждой из которых установленана валу одного из нижних подающихвалков, а обоймы которых шарнирносвязаны с.общей тягой, и одна измуфт обгона соединена с кривошипношатунным механизмом, связывающим еес приводным валом пресса, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительностипроцесса штамповки материала преимущественно при шахматном раскроепутем перемещения его во взаимнопротивоположных направлениях,цы муфт обгона развернуты однаносительно другой так, что проодной ступицы расположен зеркаотносительно профиля другой, аверхние подающие валки установленына концах двуплечего рычага,1061898 5 10 Наиболее близким к изобретению посущности и достигаемому эффекту является устройство для подачи полосовогои ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее две пары подающих валков, верхний валок каждойиз которых установлен с возможностьюподъема и снабжен механизмом подъема,имеющим по меньшей мере один шарнирно закрепленный двуплечий рычаг,муфты обгона, ступица каждой иэ которыхустановлена на валу одного из нижНих подающих валков, а обойма муфтобгона шарнирно связаны с общей тягой и одна иэ муфт обгона соединенас кривошипно-шатунным механизмом,связывающим ее с приводным валомпресса 2 3.Недостатком известного Устройства является низкая производительность процесса подачи,Целью изобретения является повы,шение производительности процессаштамповки преимущественно при шахматном раскрое материала путем перемещения его во взаимно противоположных направлениях.Поставленная цель достигаетсятем, что в устройстве для подачиполосового и ленточного материалав рабочую зону пресса, содержащемдве пары подающих валков, верхнийвалок каждой иэ которых установлен 40 45 50 2Устройство по п.1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что двуплечий1Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса.Известно устройство для подаЧи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее две пары подающих валков, верхний подающий валок каждой из которых установлен с возможностью подъема и снабжен механизмом подъема, выполненным в виде силового цилиндра, шестерен, установленных на валах нижних подающих валков и входящих в зацепление с зубчатой рейкой. Зубчатая рейка приводится в движение от приводного вала через кривошипно-шатунный механизм. Приводной вал в свою очередь приводится в движение от силовых цилиндров через зубчато-реечную передачу(1(.Недостатками этого устройства являются сложность конструкции и большие габариты,15 20 25 30 35 рычаг снабжен приводом, выполненнымв виде силового цилиндра. 2: возможностью подъема и снабжен механизмом подъема, имеющим. по меньшей мере один шарнирно закрепленный двуплечий рычаг, муфты обгона, ступица каждой из которых установлена на валу одного из нижних подающих валков, а обойм шарнирно связаны с общей тягой и одна иэ муфт обгона соединена с кривошипно-шатунным механизмом, связывающим ее с приводным валом пресса, ступицы муфт обгона развернуты одна относительно другбй так,что профиль одной ступицы расположен зеркально относительнб"профиля другой, а верхние подающиевалки установлены на концах двуплечего рычага,Двуплечий рычаг снабжен приводом,выполненным в виде силового цилиндра.На чертеже изображена схема устройства для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зонупресса.Устройство содержит установленныйна столе 1 пресса двусторонний валковый механизм, состоящий из блоков 2и 3. Каждый блок содержит прижимнойверхний валок 4 и приводной валок(не показан).На осях приводных валков установлены муфты обгона 5 и б (свободногохода) обоймы которых связаны тягой 7 Кроме того, обойма одной иэмуфт (например, муфты 5) связана скривошипной планшайбой 8 посредствомтяги 9 (шатуна).Прижимные валки 4 блоков 2 и 3имеют воэможность разновременного(поочередного) контакта с подаваемым материалом посредством механизма управления, выполненного, например, в виде силового цилиндра 10,шток 11 которого контактирует с двуплечим рычагом 12, установленным свозможностью поворота вокруг шарни.ра 13 и жестко связанным с прижимнымивалками 4 блоков 2 и 3, Рычаг 12 подпружинен пружиной 14. Позицией 15обозначен материал - полоса или лен-та. Планшайба 8 установлена на приводном валу 16 пресса. Ступицы 17 муфт установлены на валах 18 нижних приводных валков и развернуты друготносительно друга таким образом,что профиль одной ступицы расположензеркально относительно профиля другой. Между обоймами 5 и б и ступица1061898 Составитель Ю.ЖаворонковРедактор Анд. Шандор Техред В.Далекорей Корректор А.ференц ч Заказ 10110/10 Тираж 816 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, 4/5Филиал ППП фПатент., г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ми 17 (звездочками) расположены ролики 19.Устройство работает следующим образом.Постоянное вращение приводного вала 16 пресса и установленной на нем 5 планшайбы 8 через тягу 9 (шатун) преобразуется в возвратно-поворотное движение обоймы муфты 5 свободного хода и через тягу 7 - в возвратно- поворотное движение обоймы муфты б. 10В случае движения обойм муфт 5 и б против часовой стрелки происходит эаклинивание роликов 19 обоймы б муфты и движение передается на приводной валок блока 2. 15 Воздух удаляется из рабочей полости силового цилиндра 10, и прижимной валок 4 блока 2 прижимает подава; емый материал 15.20Под действием пружины 14 двупле- чий рычаг 12 жестко связанный с прижимными валками, поворачивается вокруг шарнира 13. В это же время прижимной валок 4 блока 3 отжимается от материала 15,В описанной ситуации материал подается в направлении слева направо (в плоскости чертежа) .Для подачи материала в обратном направлении воздух подается в рабочую полость силового цилиндра 10, валок 4 блока 3 прижимает материал при одновременном отжатии от материала валка 4 блока 2.Для согласования периода подачи материала с периодом обработки его в штампе (не показан) производится реверсирование вращения приводного вала 16 пресса, напримерпереключением фаз двигателя пресса (не показан).Эффект от использования предлагаемого устройства заключается в повышении производительности процесса штамповки материала, преимущественно при шахматном раскрое,путем перемещения его во взаимно противоположных направлениях.