Устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК З 51 В 2 П 43/ П 55 ЕТЕН У аимодеиствия ющий механиз атчиками, лреобра вязывающии один иэприводным валом,подающихо т л и Моисеевмеханических ающе тем, чт ство СССР9,тип) . тлиаждый из а снабГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬГГИЙ ОПИСАНИЕ ИЗО АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТ(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ ПОЛОСОВОГО И ЛЕНТОЧНОГО МАТЕРИАЛА В РАБОЧУО ЗОНУ ПРЕССА, содержащее корпус,смонтированные в нем приводной вал,выполненные в виде набора дисков подающие валки, один из которых снабженмеханизмом подъема, шаговые упоры,закрепленные эа подающими валками походу годачи материала с возможностьюЮ ью повышения точности шага под чи при независимом перемещении нескольких полос и лент, преобразующий механизм выполнен в виде силовых цилиндров, закрепленных в корпусе, рычагов, установленных ыа приводном валу с воэможностью поворота каждого под действием одного из цилиндров, фрикционных роликов, смонтированных на рычагах с возможностью взаимодей" ствия каждого с одним из дисков, зубчатых передач, связывающих диски с приводным валом, датчики связаны с силовыми цилиндрами.2, Устройство по и. 1ч а ю щ е е с я тем, ч дисков ведущего подающего вжен подпружиненным колодочнзом, управляемым рычагом.7Изобретение относится к холодной обработке металлов давлением и может быть использовано для одновременной подачи нескольких полос или лент в рабочую зону пресса, 5Известно устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее корпус, размещенные в нем кинематически связанный с приводным валом 0 ведущий валок и ведомый валок, выполненный в виде набора плавающих дисков, снабженных механизмом поджатия к ведущему валку Г 1 3.Недостатком известного устройства 15 является низкая точность шага подачи.Наиболее близким к предлагаемому является устройство для подачи полосового и ленточного материала в рабочую зону пресса, содержащее корпус, 20 смонтированные в нем приводной вал, выполненные в виде набора дисков подающие валки, один из которых снабжен механизмами подъема, шаговые упоры, закрепленные за подающими валками по 25 ходу подачи материала с возможностью взаимодействия с датчиками, преобразующий механизм, связывающий один из подающих валков с приводным валом 1.23Недостатком известного устройства 30 является невозможность достижения точности шага подачи при необходимости независимого перемещения нескольких полос и лент.Цель изобретения - повышение точ ности шага подачи при независимом перемещении нескольких полос и лент.Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для подачи полосового и ленточного материала в рабочую 40 зону пресса, содержащем корпус, смонтированные в нем приводной вал, выл полненные в виде набора дисков подающие валки, один из которых снабженмеханизмом подъема, шаговые упоры, закрепленные за подающими валками по ходу подачи материала с возможностью взаимодействия с датчиками, преобразующий механизм, свыэывающий один из подающих валков с приводным валом, преобразующий механизм выполнен в виде силовых цилиндров, закрепленных в корпусе, рычагов, установленных на привоцном валу с возможностью поворота каждого под действием одного из силовых цилиндров, фрикционных роликов, смонтированных на рычагах с возможностью взаимодействия каждого с одним из дисков зубчатых передач,связывающих диски с приводным валом, датчики связаны с силовыми цилиндрами.Каждый из дисков ведущего подающего валка снабжен подпружиненным колодочным тормозом, управляемым рычагом.На фиг, 1 изображено устройстводля подачи полосового и ленточногоматериала в рабочую зону пресса; нафиг. 2 - разрез А-А на фиг, 1; нафиг, 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.Устройство содержит корпус 1, вкотором размещены приводной вал 2,подающие валки 3 и 4, выполненныеиз набора дисков, Верхние подающиевалки 3 установлены на подпружиненных плавающих осях 5, закрепленныхна рычаге б, соединенном со штокомсилового цилиндра 7. Подающие валки4 установлены на закрепленной в корпусе 1 оси 8,На приводном валу 2 установленысоединенные со штоками силовых цилиндров 9 рычаги 10, несущие фрикционные ролики 11, Фрикционные ролики 11 через шестерни 12 и 13 связаны с приводным валом 2,Каждый диск ведущего валка 4 снабжен поджимаемым пружиной 14 колодочным тормозом 15.Колодочный тормоз 15 каждого издисков валка 4 установлен в корпусе1 с возможностью взаимодействия свыполненным в виде ролика 16 кулачком, закреплднным на соответствующемрычаге 10Для каждой подаваемой полосы илиленты после тянущей нары валков (непоказана) установлен кипематическисвязанный с конечным выключателемпривода соответствующего силового цилиндра 9 (не пока.зан) шаговый упор 17,Ограничительные упоры 17 установлены на рычаге 18, соединенном со штоком силового цилиндра 19.Устройство для. подачи полосового и ленточного материала 20 в рабочую зону пресса содержит систему управления, включающую датчик наличия материала и конечные выключатели (не показаны), Упоры 17 взаимодействуют с датчиками 21 (конечными выключатеглями ).Устройство для подачи полосового и линейного материала в рабочую зону пресса работает следующим образом.В исходном положении перед заправкой материала в валки 3 и 4, рычаг 6, соединенный со штоком силового ци 3 1091линдра 7, несущий валок 3, установленный на плавающих осях 5, находитсяв крайнем верхнем положении и междудисками ведомого 3 и ведущего 4 валков имеется зазор,Установленные на постоянно вращающемся приводном валу 2 рычаги 10, соединенные со штоками силовых цилиндров 9 и несущие связанные через шестери 12 и 13 с приводным валом 210фрикционные ролики 11, находятся вположении, при котором фрикционныеролики 11 не контактируют с дискамиведущего валка 4 и колодочные тормоза 15 поджаты пружинами 14 к дискамведушего валка 4.После заправки всех полос илилентв подающие валки в установленные дляяждой полосы или ленты датчики наличия материала (не показаньл) совме 20стно подают команду на силовой цилиндр 7 и силовые цилиндры 9.Рычаг 6, соединенный со штокомьсилового цилиндра 7, несущий установленный на плавающих осях 5 ведомыйвалок 3, опускается и выбирается зазор между ведомым 3 и ведущим 4 подающими валками Рычаги 10, соединенныесо штоками силовых цилиндров 9 и несущие связанные через шестерни 12 и13 с постоянно вращающимся приводнымвалом 2 фрикционные ролики 11, поворачиваются в положение, при которомфрикционные ролики 11 поджаты к дискам ведущего валка 4. При этом рычаги 1 О с закрепленными на них кулачками, выполненными в виде роликов 16,сжаты, пружины 14 отводят колодки тормозов 15 от дисков подающего валка 4.Вращающий момент от приводного вала 2 через шестерни 12 и 13 и фрик 40ционные ролики 11 передается дискомведушего валка 4,Начинается одновременная подачавсех полос или лент в рабочую зонупресса.При достижении каждой из полос или лент заданного шага подачи полоса или лента входит в контакт с соответствующим шаговым упором 17, огра 9 б 7ничивающим шяг подачи и связанным сконечным выключателем 21 (дятчиком)привода соответствующего силовогоцилиндра 9,Соединенный со штоком силовогоцилиндра 9 рычаг 10, несущий связанный через шестерни 12 и 13 с постоян(.но вращающимся приводным валом 2фрикционньп ролик 11, поворачиваетсяв положение, при йотором фрикционныйролик 11 выходит из контакта с соответствующим диском ведущего валкаПри этом пружиня 14 поджимает к соответствующему диску валка 4 колодочный тормоз 15.После подачи с заданным шагом всехполос или лент, т,е. после срабатывания всех конечнь 1 х выключателей 21(датчиков) приводов рычагов 9, подается команда на силовой цилиндр 19и на включение привода ползуна пресса (не показан),Связанный со штокол 1 силового цилиндра 19 и несущий ограничительныеупоры 17 рычаг 18 поднимается, освобождая выход отштампованных полосили лент из рабочей зоны пресса,Ползун пресса совсршает рабочийход.Связанный с ползуном пресса отрезной нож (не показан) отрезает отштампованные полосы или ленты.При обратном ходе ползуна прессаподается команда ня включение привода тянущей пары валков (е показаны)Отштампованные полосы удаляются израбочей зоны пресса,Установленные зя тянущей паройвалков датчики наличия материала подают команду на выключение приводатянущей пары валков, ня привод силового цилиндра 19 и ня привод силовых цилиндровДалее цикл повторяется, т.е, осушествляется следующий шаг подачи полос или лент.Эффект от использования устройствазаключается в повьппении точности шага подачи при независимом перемеще нии нескольких полос и лент.