Способ прокатки листов

(21) (22) (46) (72) ан,ПкурГ кой ват рги ко,(56)Р 71 ство С1978.4501,кл.3 ения "Ста р. Опыт освотана 3600.631-632. ог 7,ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ РСКОМУ С 8 ЕТ 3395976/22-0215;02.8223.12.83. Бюл. Р 47Ю. В. Коновалов, Ю, В.Носов, Н.,Н. Шкурко,Н. Попов и А. Г. СумДонецкий научно-исслединститут черной металл621.771.23.06(088,8)1. Авторское свидетель653, кл. В 21 В 1/38,Заявка Японии Р 56-1121 В 1/02, 1980.(54) (57) СПОСОБ включающий калиб рине реверсйвной кальной клети и ку в горизонталь ч а ю щ и и с я поведения выхода снижения боковой калибровку слябо углом,З-ЗОСк оси РОКАТКН ЛНСТОВ, овку слябов по шипрокаткой в вертиоследующую прокатой клети, о т л итеи, что, с целью годного путем и торцовой обрези, осуществляют под прокатки.Изобретение относится к областипрокатного производства и можетбыть использовано при производствешироких листов на листовых станахгорячей прокатки, имеющих и своемсоставе вертикальную клеть.Известен способ прокатки листов,н котором деформацию слябов осуществляют в направлении, перпендикулярном к продольной оси готового листас переменными обжатиями, осуществля.емыми путем перемещения валков горизонтальной клети, причем относительные обжатия в средней частисляба на 0,5-20,0 больше, чем наконцевых участках при захвате и выбросе. Этот способ направлен науменьшение торцовой обреэи Г 1 3.Недостаток способа заключаетсян том, что н нем не предусмотренавозможность удравления Формой боковых граней и, кроме того, его реализация возможна только на клетях,нажимные винты которой могут перемещаться при наличии металла в межвилковом растворе.Известен способ горячей прокатки слябов в вертикальной клети, направленный на снижение длины концевой обрези за счет уменьшения неравномерности деформации торцовыхграней сляба по его ширине3Недостаток данного способа состоит н том, что он требует металлоемкого оборудования, так, например, оптимальная величина диаметрабочка валка при прокатке сляба шириной два метра и толщиной 250 ммсоставляет четыре метра.Наиболее близким способом к предложенному по технической сущностии достигаемому результату являетсяспособ прокатки листов, в которомуправляют Формой боковых граней,и включающим калибровку слябов поширине посредством прокатки н реверсивной вертикальной клети и последующую прокатку н горизонтальнойклети Г 33.Однако н известном способе непредусматривается управление Формойторцовых граней, что не позволяетснизить количество торцовой обрези.Целью изобретения является повышение выхода годного путем снижения боковой и торцовой обрези.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу прокаткилистов, включающему калибровку слябон по ширине реверсивной прокаткойв вертикальной клети и последующуюпрокатку в горизонтальной клети,калибровку слябов осуществляют подуглом 3-30 к оси прокатки,ОНа Фиг 1 показан момент задачисляба в вертикальную клеть (согласно предлагаемому способу)на фиг.2 то же (согласно известному способу);на фиг. 3 - форма концевых участков готовых раскатон.При калибровке слябов по ширине н клети с вертикальными валками и последующей прокатке в клети с горизонтальными валками в первых проходах раскат задают в клеть с вертикальными валками под углом, изменяющимся в пределах от 3 до 30 Верхняя граница диапазона изменения угла задачи Ч соответствует максимальному углу захвата. Нижняя граница соответствует углу задачи, меньше которого влияние последнего на изменение Формы раската незначительно, При задаче раската в клеть с вертикальными валками под углом Ч изменяется направление действия сил трения Р и нормальных сил М на контактной поверхности, по сравнению с обычной прокаткой, вследствие чего на переднем конце раската большаячасть металла идет в уширение. В сле дующем проходе для обеспечения симметрии угол задачи меняют на противопложный, лежащий на той же диагонали, Для выравнивания суммарного обжатия по длине раската последний проход в клети с вертикальными валками производят по обычной схеме, т.е, с углом задачи, равным Оо.Изменяя угол задачи ч и величину обжатия раската, изменяют величину сужения переднего и заднего концов и форму торцов раската. Так, при увеличении угла задачи величина сужения концон и величина образующихся неровных торцов уменьшаются. Таким образом, способ позволяет с помощью клети с вертикальными валками не только калибровать слябы по ширине, но и при этом активно управлять Формой раската. валковом стане с диаметром валков 70 мм прокатали 4 образца иэ пластилина с начальными размерами Ь Ьм 313 х 43 х 68 мм. Три образца прокатали в вертикальных валках по предлагаемому способуПри этом угол задачи первого образца в первых двух проходах равен 30, второго 15 О, третьего 3 . Обжатие вертикальными валками в каждом проходе равно 2 мм. В третьем проходе обжатие составляет 4 мм, а угол задачи 0. Четвертый образец прокатали с теми же обжатиями н вертикальных валках, но с углом задачи во всех проходах, равным Оо. Далее все образцы прокатали в горизонтальных валках по продольной схеме с одинаковыми обжатиями до конечной толщины 5 мм.Результаты замера Формы передних концов раскатов приведены в таблице.Величина сужения переднего конца ьЬ первого раската (угол задачи 30 ) уменьшилась на 19,5, а нторо 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 П р и м е р. На лабораторном днух.1061862 Уголзадачи,Ч Длина зауженногоконца 12,Уменьшение ве.личинысужения,ВеличинасуженияаЬмм Длина Уменьшенеровных ние длины торцов неровныхмм торцов,1,5 30 О 19,5 2,9 27 52 81 15 41 8,7 3,2 27 5,0 36 3,6 3 5,9 56 7,1 7,8 3,6 00 5.6 3,6 7,8 06/8 Тираж 816 Подпис ВНИИПИ Заказ Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул,Проектная,4 го раската (угол задачи 15 О) на 8,7 по сравнению с раскатом, полученным обычным способом (угол задачи Оо). Длина зауженного переднего конца 12 уменьшилась соответственно на 52 и на 27, Длина неровных передних торцов 3 уменьшилась соответственно на 81 и на 36,Таким образом, способ позволяет активно управлять формой раската путем изменения угла задачи раскатав клеть с вертикальными валками и,следовательно, уменьшить величинубоковой и торцовой обрези. Экономияметалла при размерах готового раска.5 та 2000 х 12000 и за счет снижениябоковой и торцовой обрези составит86,9 кг/т, Экономический эффект .отиспользования изобретения составит4,96 руб/т. Уменьшение длины зауженного конца,.