Способ управления процессом получения вискозной пленочной оболочки

09 (1 И СОЮЗ СООЕТСНИХнсааРаанеаапРЕСПУБЛИН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ .ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОСНОСУ СВСВВР РОСТОУ(71) могилевское производственное объединение "Химволокноф им.В.ИЛенина (53) 66.012-52(088.8)(56) 1, Авторское свидетельство СССР 9 712411, кл. С 08 В 9/00, 1978 (про тотип).(54)(57) СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ ПОЛУЧЕНИЯ ВИСКОЗНОЙ ПЛЕНОЧНОЙ ОБОЛОЧ КИ по авт.св. 9 712411, о т, л н ч аю ц и й с я тем, что, с целью повн1 уды С 05 Р 27/00 С 08 Л 5/18щения прочности оболочки в продольном направлении, регулируют скорость вра" щения прижимньис роликов в зоне суцки оболочки в зависимости от направления их перемещения по ФормулеО иО игде ю - скорость вращения роликов,3Ч - линейная скорость горизонйтального перемецения роликов, м/с;Ч - скорость движения оболочки, м/срадиус прижимных роликов,Изобретение относится к автоматизации технологических процессов и может быть использовано в прокэводст-. ве вискозных пленочных оболочек.По основному авт.св.ф Ю 712411 известен способ управления процессом получения вискозной пленочной оболочки при периодической подаче газавнутрь оболочки, согласно которомувоздействуют на величину горизонталь 10 5 ного .перемещения прижимных роликов эоны сушки оболочки в зависимости от ее диаметра после подачи газа внутрь оболочки 1 .Технологическим регламентом получения оболочки предусмотрена величина ее продольной вытяжки в процессе сушки, Вытяжка обеспечивается разностью скоростей прижимных роликов отдеЦелью изобретения является повыаение прочности оболочки в продольномнаправлении. Поставленная цель достигается тем,что согласно .способу управления процессом получения вискозной пленочнойоболочки регулируют скорость вращения прижимных роликов в зоне сушки оболочки в зависимости от направленияихперемещения по формуле 65 лочной машины и тянущих роликов навыходе сушилки, Величина вытяжки влкяет на физико-механические свойстваоболочки,Известный способ не позволяетобеспечить требуемую величину продольной,вытяжкк оболочки в процессеее сушки. Это объясняется следующим.Перемещающиеся прижимные ролики должны перЕжать оболочку с достаточноболыанм усилием для того, чтобы гаэ,находящийся в оболочке, не проходилвнутри нее между прижимными вальцами. Сила прижима вальцов действуетна их оси и создает тренке, препятствующее их вращению.Согласно известному способу вращение роликов осуществляется за очи: З 5протягивания между ними оболочки тянущими роликами, расположенными навыходе иэ сушилки. Таким образом,для протягивания оболочки между пе.ремещающимися йрижимнымк роликами 40нужно приложить дополнительное усилие, которое растягивает оболочку впродольном направлении. Это усилиеменяется при перемещении вальцов вперед-назад и зависит от конструкции 45роликов, состояния подшипников, установленных на осях роликов, состоянияповерхности роликов и т.д. Таким образом, не может быть обеспечена заданная технологическим регламентомвеличина продольной вытяжки оболочкив процессе ее сушки. где ш - скорость вращения роликов, сЧ - линейная скорость гори-зонтального перемещения роликов, м/сУе - скоРОсть ДвижениЯ оболочки, м/с;- радиус прижимных роликов, м.Согласно предлагаемому способу линейная скорость точек контакта подвижных прижимных роликов с оболочкой равна скорости движения оболочки как прк отсутствии перемещения роликов, так к при их перемещении вперед-назад. Вращение роликов осуществляется с помощью привода. Это устраняет их влияние на величину продольной вытяжки оболочки.На чертеже показана схема осуществления предлагаемого способа.Способ управления процессом получения вискозной пленочной оболочки осуществляетсяследующим образом.Горизонтально перемещающиеся прижимные ролики 1 устанавливают между отделочной машиной 2 и сушилкой 3 в определенном положении, например посредине, Между роликами помещают дви, жущуюся оболочку 4, прижимают ее роликами и придают им вращение с такой угловой скоростью, чтобы линейная скорость точек контакта роликов с оболочкой была равна скорости движения оболочки. Подают в оболочку газ 5, измеряют ее диаметр датчиком 6 и при достижении оболочкой заданного диаметра пережимают ее тянущими роликами 7. С течением времени диаметр оболочки на выходе из сушилки изменяется, Причинами этому являются утечка газа иэ оболочки, изменение диаметра оболочки на выходе иэ отделочной машины 2, изменение толщины стенок оболочки и др. Регулятор Э с помощью исполнительного механизма 9 изменяет положение подвижных роликов 1, перемещая нх горизонтально. Исполнительный механизм 9, перемещая при-жимные ролики в направлении движения оболочки уменьшает их угловую скорость, а при перемещении в противо-: положном направлении увеличивает ее. Изменение угдовок скорости подвижных роликов производится таким образом, чтобы линеиная скорость точек кон-такта роликов с оболочкой всегда была равна скорости движения оболочки.П р и м е р. Горизонтально перемещающие я прижимные ролики 1 уста". навливают посредине между отделочной машиной 2 и сушилкой 3 и. пережимают кмн движущуюся оболочку. Прижимным роликам принудительно прйдают враще- . ние со скоростью : ю =1,57 с-".Скорость вращения прижимных роликов %оопределяется по Формуле1061119 ФЭЭааааеель Т. Мартин ская Редактор С.Тимохина Техред В.дадекорей Корректор О.ТигорЗаказ 10039/50 Тираж 874 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП фПатентф, г.ужгород, ул.Проектная, 4 где Ч,. =О, 11 м/с - скорость движения обрлочки,У =0 - скорость гориэон"5итального переме щения роликов,г =0,07 м -, радиус прижимныхроликов.Подают в оболочку гаэ 5, измеряют 10ее диаметр датчиком 6 и при достижении оболочкой заданного диаметрапережимают ее тянущими роликами 7.При изменении диаметра оболочкирегулятор 8 с помощью исполнительзого механизма 9 .изменяет положениеподвижных роликов 1, перемещая ихгоризонтально со скоростью Ч щд+0,06,м/с. Црн перемещении роликов:влево исполнительный. механизм обеспечивает скорость их вращения, равР ную м. 2,43 д-", а при перемещении вправо - М =0,71 с-" .Опытной проверкой определено,что при установке подвесных роликов согласно известному способу беэ придания им принудительного вращения относительная прочность оболочки в продольном направлении уменьшается до 5 кгс/мм. Этот показатель соответ-. ствует второму сорту.Преддагаенай способ позволяет нс ключить влияние подвижных пружинных роликов, устанавливаемых согласно известному способу для регулирования диаметра, иа величину относительной прочности оболочки в продольном направлении.При применении предлагаемого способа относительная прочность оболочки превышает 7 кгс/ем. Данный показатель качества соответствует первому сорту.