Способ изготовления мембранного узла электроакустического преобразователя

,5 П НО 0 ий Ф 52-24399,ьство ССС00, 1976 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) 1. Патент Япониикл. 100 В 1, опублик. 197 2. Приборы и системы для измерения вибрации, шума и удара. Справочник под ред. д-ра техннаук проф. В.В.Клюева. Кн1, М., "Машиностроением, 1978, с. 110.3. Авторское свидетел Р 9 570218, кл. Н 04 К 31/(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕМБРАННОГО УЗЛА ЭЛЕКТРОАКУСТИЧЕСКОГО ПРЕОБРАЗОВАТЕЛЯ путем установки заготовки металлической мембраны между внутренним и внешним кольцами, центровки . деталеи узла в Йеподвижной оправке и впрессовки заготовки мембраны сов-.местно с внутренним кольцом во внешнее кольцо подвижной оправкой, о т - л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью улучшения и стабилизации электро- акустических параметров преобразователя, заготовку мембраны вырезают в виде круга, диаметр которого больше диаметра. внутреннего кольца на удвоенную толщину последнего, внешнее кольцо выполняют с внутренним буртиком, перед впрессовкой на.внутренний буртик внешнего кольца устанавливают кольцевои упор, затем кольцевой упор фиксируют во внешнем кольце, а после впрессовки поджимают детали узла в Ж осевом направлении и в поджатом состоянии сваривают заготовку мембраны и внешнее и внутреннее кольца по ли- ипеюнии торцового соединения узла импуль-сным точечным. шаговым плавлением.Изобретение относится к приборо"строению, а именно к способам изготовления преобразователей.Известен способ изготовления пре"образователя, при котором мембрануфиксируют в цилиндрическом корпусестопорным кольцом, а затем закрепляют металлическим цилиндром 11 .Недостатком известного способа яв"ляется снижение добротности мембраныввиду неплотного соединения мембраны 10с корпусом, а также температурная ивибрационная нестабильность параметров преобразования, обусловленная"выползанием" мембраны из эоны крепления. 15укаэанные недостатки устранены вспособе изготовления, при котороммембрану приваривают к опорному кольцу Ы.Недостатками данного способа являэются технологическая сложность приварки тонкой мембраны к опорному.кольцу и ухудшение электроакустических параметров преобразователя,обусловленное деформациями и на-,пряжениями в мембране, присущимипроцессу сварки.Наиболее близким по техническойсущности и достигаемому эффекту кпредлагаемому является способ изготовления мембранного узла электроакустического преобразователя путемустановки заготовки металлическоймембраны между внутренним и внешнимкольцами, центровки деталей узла внеподвижной оправке и впрессовки заготовки мембраны совместно с внутренним кольцом во внешнее кольцо подвижной оправкой И .Указанный способ характеризуетсятеми же недостатками, что и первый. 40Цель изобретения - улучшение истабилизация электроакустических па"раметров преобразователя,Поставленная цель достигается тем,что заготовку металлической мембрацы вырезают в виде круга, диаметркоторого больше диаметра внутреннегокольца на удвоенную толщину последнего, внешнее кольцо выполняют свнутренним буртиком, перед впрессовкой мембраны на внутренний буртиквнешнего кольца устанавливают кольцевой упор, затем кольцевой упор фиксируют во внешнем кольце, а после впрессовки поджимают детали узла в осевом направлении и в поджатом состоянии сваривают заготовку мембраны и кольца по линии торцового соединения узла импульсным точечным шаго" вым плавлением.На фиг 1 представлен пример конструктивного выполнения деталей узла и оправок и их взаимное положение до впрессовки; на фиг.2 - положение деталей узла в сварочном приспособлении.Способ осуществляется следующимобразом,Внешнее кольцо 1 с зафиксированным в нем кольцевым упором 2 помещают в углубление неподвижной оправки И. Между внешним кольцом 1 и внутренним кольцом 4 устанавливают заготовку 5 металлической мембраны, выреэаннои в виде круга, диаметр которого больше диаметра внутреннегокольца 4 на удвоенную толщину последнего, при этом заготовка 5 и внешнеекольцо 1 центрируются в оправке И.Внутреннее кольцо 4 центрируют оправкой 6. В оправку б вводят подвижнуюоправку 7 и производят впрессовкузаготовки 5 и кольца 4 в кольцо 1до кольцевого упора 2. Эатем узел,выполненный из деталей 1, 2, 4 и 5,освобождают от оправок и устанавливают между полуосями 8 и 9 сварочного приспособленияДетали 1, 2, 4 и5 узла поджимают полуосями 8 и 9 восевом направлении и в поджатом.состоянии сваривают заготовку 5:мембраны и кольца 1 и 4 по:линии торцового соединения узла импульсным точечным шаговым плавлением.Изменением режима и шага сварки обес-печивается натяжение мембраны, приэтом контроль параметров мембраныосуществляется через полости полуосей 8 и 9.Ориентировочное направление для электронно-лучевой илилазерной сварки показано на фиг.2.стрелкой.Изобретение позволяет улучшитьи стабилизировать параметры преобразователя,1059708 Составитель Г.Загубныйактор В.Петраш Техред А.Бабииец Корректор М.Иароши о ПП "Патентф, г.ужгород, ул.Проектна Фил 9860/60 Тираж 677 ВНИИПИ Государственно по делам изобретены 113035, Москва, Ж, Подпкомитета СССРи открытийауыская наб.,