Шахтная печь

СОЮЗ СОВЕТСКИХВРРРАРРРВЗЕКРЕСПУБЛИК ЮО У 27 В 1 00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТК АВТОРСКОМУ СИКИИТИВВСТВУ И Я,Р(56) 1, Монастырев А.В., Александров А.В. Печи для производства извести. Справочник. М., фМеталлургияф,1979.2Патент ФРГ 9 1068171,кл. 31 аф 1/00, опублик. 1955.(54)(57) 1. ШАХТНАЯ ПЕЧЬ для обжиГаизвести, содержащая за 1 рузочное устройство, зону подогрева, зону обжига с откоеами и топочными камерами, ,выгруэочный механизм, о т л и ч а - Э щ а я с я тем, что, с целью со;кращения расхода энергии, повышения производительности печи и качества извести, откосы выполнены в виде ромбовидных в поперечном сечении ступеней с промежутками между ними для,пропуска газов и размещены дополнительно в зоне подогрева, при этом в стенках шахтй выполнены перенускные газоходы с регулируемы сечением из топочных камер в зону подогрева печи.2. Печь по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что ступени выполнены в виде балок с пустотами для е пропуска по ним воздуха.3. Печь по п, 1, о т л и ч а ю;щ а я с я тем, что свод печи выполнен в виде обогреваемогоотходящими газами расходного бункера.20 Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к обжигу мелкого известняка.Известны шахтные печи для обжига известняка, представляющие собой вертикальные шахты круглого или эллиптического сечения, отапливаемые природным газом или гаэиФицированным жидким тбпливом через периферийныеи центральные горелки (1 .Известны и щелевые шахтные печи Зегера с поперечным движением газов сквозь слой обжигаемого материала и выносными топками, а также кольцевые шахтные печи, представляющие 15 собой внутреннюю шахту, окруженную внешней шахтой с. кольцевой полостью между ними,жалюзийными отверстиями в стенах и топками, размещенными в толще стен 2 и ЗД .Известные шахтные печи для обжига известняка отличаются неравномерным распределениеМ горючего газа и воздуха по поперечному сечению шахты, что приводит к неполному егоранйю и перерасходу топлива, наличию в извести одновременно недожога и пере" жога. В среднем, для 151 шахтной га- зовой печи удельный расход условного топлива составляет 156,2 кг на 1 т, а содержание активных СаО + + МО = 60,7, т.е. меньше, чем по требованиям ГОСТ 9179-70 для извести 3-го сорта, В этих печах нельзя обжигать известняк мельче 40-50 мм,Между тем, известно, что с умень 35 шением размеров кусков длительность диссоциации карбонатных пород резко сокращается. При этом возможно снизить температуру обжига и обеспечить высокую активность извести (содер жание активных СаО + МВО более 853), не ниже 1-го сорта. Однако с уменьшением кусков известняка сопротив ление слоя проходу газов значительно возрастает. 45Наиболее близкой по тЕхиической сущности и достигаемому результату к предлагаемому является шахтная печь Беккенбаха, содержащая загрузоч ное устройство, зону подогрева, зону обжига с откосами, образующимИ совместно с боковыми стенками шахты и арочными сводами две внутренние топочные камеры, разделенные вертикальными перегородками на отсеки, вывыгрузочный механизм 4 .В печах Беккенбаха можно обжигать мелкокусковой известняк (50 мм), но вследствие возникающих при этом весьма значительных сопротивлений проходу газов сквозь большую толщу 60 мелкокускового материала высок расход энергии Шахта печИ имеет весьма сложную Форму и снабжена вынесенным наружу рекуператором. Отсутствует возможность регулирования 65 температурного и тягового режима позонам печи,Целью изобретения является сокращение расхода энергии, повышениепроизводительности печи и качестваизвести.Поставленная цель достигаетсятем, что в шахтной печи для обжига;извести, содержащей загрузочное устройство, зону подогрева, зону обжига с откосами и топочными камерами,выгруэочный механизм, откосы выполнены в виде ромбовидных в поперечномсечении ступеней спромежутками между ними для пропуска газов и размещены дополнительно в зоне подогрева, при этом в стенах шахты выполнены перепускные газоходы с регулируемым сечением из топочных камер в зону подогрева печи.Кроме того, ступени выполнены,в виде балок с пустотами для пропуска по ним воздуха.Причем свод печи выполнен в виде обогреваемого отходящими газамирасходного бункера.На Фиг. 1 показана печь, продольный разрез;. на Фиг. 2 - огнеупорныеступени, поперечное сечение.Печь состоит иэ вертикальной шахты 1, выгрузочного механизма 2, топочных камер 3 с горелками 4, перепускными газоходами 5 и огнеупорнымирегулировчными задвижками 6, вентилятора 7 горячего воздуха, дымососа8, расходного бункера 9, загрузочногоколокола 10, маршей иэ огнеупорных ступеней 11, образующих зоны 12 подогрева, обжига 13 и охлаждения 14.Огнеупорные ступени представляют собой пустотелые балки 11 ромбовидного сеченияв которые заделаны металлические трубы 15, соединенные с одной стороны с наружным воздухом, а с другой - через вентиляционные кандалы с вентилятором 7.Печь работает следующим образбМ; Обжигаемый материал из расходного бункера 9 поступает на верхний марш печи и по ступеням маршей последова- тельно самотеком опускается в зоны подогрева 12, обжига 13 и охлаждения 14, а оттуда - в выгрузочный механизм 2. Воздух проходит снизу в зону 14 охлаждения и, поднимаясь, отбирает тепло от.обожженной извести: и поступает в топочные камеры Э.Горячий чистый воздух из вентиляционных труб 15 подается вентилятором 7 кгазовь 1 м или неФтяным горелками 4, куда одновременно поступает топливо, В топочных камерах 3 топливо пол= ностью сгорает, лучистая теплота Факелов горения передается непбсцедстйенно зеркалу наклонного слоя обжигаемого материала, а горячие продукты сгорания и диссоциации карбо- натов сквозь тонкий слой материала,1059391 фиа,) фи Составитель Л.Мацуктор Н.Лазаренко ТехредМ,Гергель ректор Г. Решетни 13/44 Тираж ВНИИПИ Государств по делам иэобрет 113035, Москва, Ж615 Подписнного комитета СССР ний и открытий35, Раушская наб.; д. аказ е Филиал ППП "Патентф, г, ужгород, ул. Проектная, 4 находящегося на маршах топочных камер 3.Часть продуктов сгорания пропускается через перепускные газоходы 5 с регулировочными задвижками б в нижнюю часть эоны 12 подогрева. Смешиваясь с отходящими газами, прошедшими сквозь слой материала эоны 13 обжига газы последовательно проходят через слои материала, лежащего .на маршах зоны 12 подогрева, и нагревают его. Затем, обогрев расходный бункер материала 9, остывшие газы забираются дымососом 8. Движение газов и воздуха показано стрелками. Благодаря незначительной толщинележащего на ступенях слоя мелкокус, кового материала и наличию промежутков между ступснями сопротивлениепроходу газов сквозь материал в несколько раз меньше, чем в печах Беккенбаха. Это позволяет значительно О сократить расход энергии и увеличить удельную производительностьпечи при высоком качестве обожженнойизвести,