Печь для обжига дисперсного материала

ио делам изебретеиий и открытийДата ояублнк сания 07.06.82 ни,Вороб Государственный всесоюзный институт ло Оо ирован и научно-исследовательским работам "ЮжгипроКемент.(7) Заявите ЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА тносится к устройИзобретение ствам для обжи именно к печам мельченных сыр лаждаясь через кая фаза загус пает частицы об и готового про лее утолщающий внутренней пов Это приводит к объема печи, С ти вплоть до и строя. материалов, а ля обработки мелк вых материалов в и, и может быть и олучения цементно або с оя ерсном с ольэован чи.онос"из л Известна также печь для обработки мелкоизмельченных цементных сырье" вых материалов в дисперсном состоянии, в верхней части цилиндрического корпуса которой имеется тангенциаль-, ный канал для ввода горючей смеси и обжигаемого материала, а в нижней части - отверстие для выгрузки обожженного материала. Для предотвращения нвстылеобраэования на внутренней поверхности корпуса печи в нем предусмотрена пористая фУтеровка, через которую продувают воздух 21. клин кера.Известны печи для обработки мелкоизмельченных цементных сырьевых материалов в дисперсном состоянии,ч т имеющие цилиндрическии корпус, в верхней части которого выполнены тангенциальные каналы для ввода обжигаемого материала и горючей смеси, а в нижней части - разгрузочное отверстие 1 .Однако при тангенциальном вводе измельченного цементного сырья и горючей смеси в печь, частицы материала расплавляются под действием высо" кой температуры, образуя жидкую фазу, отбрасывается центробежными силами на внутреннюю поверхность корпуса печи и частично прилипают к ней. Охстенки футеровки, евает и к ней прил жигаемого материа укта, образуя все я слой настыли на рхности корпуса и зарастанию рабоче ижению ее эффекти лного выхода печиОднако, ввиду закупорки пор в фу=теровке, а также вследствие охлаждения ее внутренней поверхности за счетпотерь тепла в окружающую средунастылеобразования полностью не могут быть ликвидированы,Указанные недосгатки частичноустранены в печах, в которых топливо подается через горелки, тангенциально установленные в корпусе рав ономерно по его высоте и периметру,Известна также печь для обжига магериалов, содержащая цилиндрическийкорпус с загрузочными устройствами иотверстием для выгрузки и горелки, 15расположенные по окружности корпусаравномерно по всей высоте его такимобразом, что направление движениягорючей смеси в каждой последующейзоне противоположно предыдущей. Обжиг сырьевого материала происходит втурбулентном потоке. За счет равномерного распределения теплового поля и хаотического движения частицматериала газовый поток и обжигаемые дчастицы будут иметь одинаковую температуру по всему сечению 3 "1.Однако в виду того, что тепловойпоток имеет одинаковое температурноеполе по горизонтальному сечению корпуса, а стенки корпуса печи охлаждаются за счет потерь тепла в окружающую среду, то на внутренней поверхности стенок корпуса печи температура всегда будет ниже теплового пото 35ка и на них будет также образовываться настыль в результате чего рабочий объем печи будет постепенно,зарастать.Цель изобретения - предотвраще 40ние настылеобраэования на внутренней поверхности корпуса и интенсификация процесса обжига.Указанная цель достигается тем,что в печи для обжига дисперсного45материала, содержащей цилиндрическийкорпус с загрузочными устройствамии отверстием для выгрузки, горелки,установленные по окружности корпусаравномерно по всей его высоте, расстояние между осями каждых двух соседних горелок, измеренное в двухвзаимоперпендикулярных направлениях,со стороны входа горелок внутрь корпуса, составляет 0,1-0,3 внутреннего диаметра корпуса,55Такое расположение горелок обеспечивает пересечение факела каждойгорелки факелом соседней, создавая этим сплошную огневую рубашкувдоль всей внутренней поверхностикорпуса, Огневая рубашка, отталкивая частицы материала от внутреннейповерхности корпуса печи предотвращает их осаждение и налипание на указанной поверхности, Кроме того, приналичии огневой рубашки температурав пристенной области корпуса будетзначительно выше, чем в центральнойзоне. Вследствие этого, отдельныечастицы материала, прошедшие сквозьогневую рубашку и осевшие на внутренней поверхности корпуса печи,будут расплавляться и стекать по нейв нижнюю часть корпуса, что такжеспособствует предотвращению настылеобразования,На фиг. 1 изображена печь для обжига дисперсного материала в разрезе, общий вид; на фиг, 2 - разрезА-А на фиг. 1,Печь для обжига материалов содержит цилиндрический корпус 1, в котором имеются загрузочные устройства 2и отверстие 3 для выгрузки готовогопродукта, Снаружи корпус 1 окруженгоризонтальными кольцевыми рядамитруб ч для подвода горючей смеси, которые соединены с горелками 5. Горелкиустановлены в каналах 6 равномерно по всей высоте и окружностицилиндрического корпуса 1, при этомрасстояние между осями каждых двухсоседних горелок, измеренное в двухвзаимоперпендикулярных направленияхсо стороны входа горелок внутрь корпуса, составляет 0,1-0,3 внутреннего диаметра корпуса,Увеличение расстояния между осямигорелок приведет к тому, что факелыне будут пересекаться и образовыватьсплошную огневую "рубашку", а значити предотвращать налипание,Уменьшение расстояния недопустимо, потому что факелы горелок будутоказывать термическое воздействиена установленные рядом горелки, чтоприведет к их быстрому износу.Измельченные сырьевые материалыпоступают во внутреннее пространствокорпуса 1 через верхние или боковыезагрузочные устройства 2, Горючаясмесь проходит по кольцевым рядамтруб ч и через горелки 5 поступаетв рабочее пространство корпуса 1,где, в результате ее сгорания, создается высокая температура. Частицы20 5 9341 сырьевого материала, проходя рабочее пространство корпуса 1, обжигаются и выходят из него через отверстие 3 для выгрузки готового продукта,Вследствие этого, отдельные частицы обжигаемого материала, прошедшие сквозь огневую "рубашку" и осевшие на внутренней поверхности корпуса печи, будут расплавляться и стекать по ней в нижнюю часть корпуса, 10 что также способствует предотвращению настылеобразования. Кроме того, такое расположение горелок позволяет интенсифицировать процесс обжига за счет равномерно распределенного 5 газо-воздушного потока.Расположение горелок, при котором расстояние между осями каждых двух соседних горелок, измеренное в двух взаимоперпендикулярных направлениях со стороны входа горелок внутрь корпуса, составляет 0,1-0,3 внутреннего диаметра корпуса, позволяет интенсифицировать процесс обжига за счет равномерно распреде з ленного газо-воздушного потока. 73 6Формула изобретенияПечь для обжига дисперсного материала, содержащая цилиндрический корпус с загрузочными устройствами иотверстием для выгрузки, горелки,установленные по окружности корпусаравномерно по всей его высоте, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с цельюпредотвращения настылеобразованияна внутренней поверхности корпуса иинтенсификации процесса обжига, расстояние между осями каждых двух соседних горелок, измеренное в двухвзаимоперпендикулярных направлениях,со стороны входа горелок внутрькорпуса, составляет 0,1-0,3 внутреннего диаметра корпуса.Источники информации,принятые во внимание при экспертизеБутт Ю.М. и др, Технология вяжущих веществ, М., "Высшая школа"1965, с. 349.2. Патент ФРГ У 1801353,кл. 31 а 3-13/00, 1970.3. Патент США Ю 2634116,кл. 263-29, опублик, 1953.93473 Составитель И. Техред М,Надь О Тираж 64 ВНИИПИ Государствен по делам изобрете Москва, Ж, Рауаказ 3 Подпиго комитета СССРй и .открытийкая наб д. 4/5 н ул, П Филиал ППП "Патент", г, Уж я, 4 е ктор Г. Волкова земцева Корректор М,Коста