Керамическая масса

СОЮЗ СОВЕСОЦИАЛИСТИЧРЕСПУБЛИК 9 ИИ 4 В ЗЗ/00 РЕТЕНИ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ССПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬПП 4 ОПИСАНИЕ АВТОРСНОМУ СВЩПВЬС.(72) Т.И.Трунова, Ф.С.Юдилевич, Г.ВИльичева и В.В.филимонов (71) Ростовский-на-Дону Филиал Специ ализированной проектно-конструкторс:кой и наладочной организации ."Росоргтехстром"(56) 1. Кондрашов Ф.В. Вопросы технологии автоматизированного производства керамических плиток для полов; Труды института НИИстройкера-, мика. М., 1971, вып, 34, с. 51-62.2, Авторское свидетельство СССР ,по заявке в 2913879, кл. С 04 В 33/00,1980 (прототип) .(54) (57) ЕЕРАМИЧЕС 1"АЯ МАССА, преиму щественно дяя изготовления Фасадных плиток со скоростным режимом обжига, включающая глину и высокуглиноземистую вскрышную породу, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения усадки плиток и их стоимости, она содержит дополнительно стекл бой при следующем соотношении компонентов, мас.ВГлина 30-39Высокоглиноэемистая вскрышнаяпорода 45-50Стеклобой 15-2025 49,10-52,80 18,97-21,67 13,46-14,470,5-0,6 1,5-2,21 0,25-0,35 10,48-10,78 При добыче железных руд Курской магнитной аномалии образуется очень большое количество высокоглиноземистых вкрышных пород (КМА), представляющих собой тонкодисперсный материал темно-красного цвета. В сочетании со стеклобоем и глиной, входящими в состав массы, и благодаря высокой степени дисперсности высокоглиноэе- Я 5 Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к составам керамических масс для получения как фасадных облицовочных плиток, так и плиток внутренней облицовки зданий. 5Известна керамическая массаЩ , для изготовления плиток, включающая следующие ксмпоненты, в вес.:Глина основнаяспекающаяся 90Стеклобой 10Недостатком известной массы является высокая усадка плиток в процессе термообработки, значительное водопоглощение (более 81 и исполь эование в качестве основного компонента (90) дефицитных качественных глин, например веселовских и им подобных.Наиболее близкой к изобретеню является керамическая масса 21 для изготовления плиток, включающая следующие компоненты, вес.:Глина 70-80Высокоглиноземистая вскрышная порода 20-30Недостатком указанного состава массы является изготовление плиток со значительной усадкой, а также использование в составе 70-80 качественной глины, что повышает стоимость производства.Цель изобретения - снижение усадки плиток и их стоимости.укаэанная цель достигается тем, 35 что керамическая масса, преимущественно для изготовления Фасадных плиток со скоростным режимом обжига, включающая глину и высокоглиноземистую вскрышную породу, содержит дополнительно стеклобой при следующем соотношении компонентов, вес,."Глина 30-39Высокоглиноземистая вскрышнаяпорода 45-50Стеклобой 15-20Высокоглиноэемистая вскрышная по рода имеет следующий химический состав, вес.810Ат АЛОЭГе ОСаОМОЯ О 55ппп мистые вскрышные породы позволяют получить малоусадочный прочный черепок, снизить водопоглощение и увеличить температурный интервал спекания иэделий на 50-100 . При этом эксопериментально установлено, что с увеличением количества пород КМА до 55 в массе спекаемость последней ухудшается, а водопоглощение черепка увеличивается до 13, При уменьшении количества вскрышных пород КМА менее 45 в массе усадка черепка увеличивается до 7.Массу на основе указанных компонентов готовят в соответствии с современной технологией строительной керамики шликернь 1 м способом.В шаровой мельнице измельчают стеклобой до остатка на сите 9 0063-5. Затем загружают глинистый материал и высокоглиноэемистые вскрышные породы.и одновременно- вводят требуемое количество воды из расчета влажности готового шликера 47-48 с корректировкой на влажность материалов, Вместе с водой вводят электролиты - жидкое стекло 0,25 (сверх 100 по сухому материалу. Всю смесь домалывают до остатка на сите 10000 отв/см 1-2. 1 Оликер обезвоживают до получения пресс- порошка с влажностью 6-7. Из подготовленного пресс-порошка прессуют плитки, на прессе КРКппри первичном давлении 3-3,5 МПа и вторичном 11-230 МПа.Сушку и обжиг плиток осуществляют по скоростным режимам на поточноконвейерной линии: сушку при 180- ЪЗОбС в течение 20-25 мин до влажности 0,3-0,5, обжиг при 1000- 10500 С в роликовой печи в течение 50-60 мин.Составы керамических масс и физико-механические свойства фасадных плиток представлены в таблице.По внешнему виду керамические плитки из предлагаемой массы имеют ровную гладк,р поверхность темно- красного цвета,по Физико-механическим свойствам удовлетворяют требованиям ГОСТ 13996-77.Применение предлагаемого состава керамической массы позволит получить изделия, которые могут быть йспользоваю как для внутренней, так и наружной облицовки зданий, так как водопоглощение их не превышает 8, При этом уменьшение усадки изделий исключает возможность коробления и неравномерности размеров и Формы, что повышает качество готовых изделий.Использование высокоглиноэемистых вскрышных пород также позволит расширить сырьевую базу, сократить1053932 Показатели Предлагаемая масса Прототип Т Т 1 ПТКомпоненты Глина тугоплавкая веселовская 39 75 30 Высокоглиноземистаявскрышная порода КМА 50 Стеклобой 18 16 20 Режим обработки Температура обжига ОС 1040 1040 1040 1040 60 60 60 60 Водопоглощение, Ъ 7,0 6,9 6,3 13,9 3,9 Общая усадка 3,6 3,2 4,3 Более 35,Иорозостойкость, циклы Составитель Л.ГостеваРедактор О.Колесникова Техред Л,Микеш КорректорО.Тигорт Заказ 9699/21 Тираж 622 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 расход дефицитного сырья и снизитьсебестоимость готовых иэделий. Ожидаемый экономический эФФект от внедрения предлагаемого изобретения Время обжига, мин Свойстватолько эа счет замены дорогостоящего сырья составит 120 тыс. руб/гоппри выпуске 500 ты. мФасадньх плиток, .