Способ получения вяжущего

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН ЗСЮС 04 В ИСАНИЕ ИЗОБРЕТВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ И ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТРЙ(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт по креплению скважин н буровым растворам(56) 1, Клитина Н.А. и др. Использование декоративных цементов с креинийорганическими добавками. - "Бетон и железобетон", 1981, М 7, 19.2, Пащенко Н.А. и др. Гидрофобизация. "Наукова думка", 1973, с.108 (прототип). ЯО 8918 А(54) (57) спосоБ полУчения ВяжущеГовключающий йомол портландцементногоклинкера с интенсификатором помола,о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, сцелью снижения энергоэатрат на помоли.повьааения производительности помольного оборудования, в качестве интенсификатора помола используют диметилсилоксанолят натрия в количестве 0,0025-0,2 от массы клинкера.1058918 Т а б л и ц а 1 Удельная произво- дительность, т/кВтч Увеличениеудельнойпроизводительностипри помоле,Сокращение удельного расхода электроэнергии,Повышениеудельнойповерхности,Удельныйрасходэлектроэнергии,кВтч/т Удельнаяповерхность,см /г Вид и содержаниеинтенсификатора,массы цемента Без интенсификатора 5600 0,178 0 2900 Диглетил"силоксанолятнатрия 15 4,6 4760 0,210 О, 357 0,0025 29870,1 3560 21,53 50 22,76 2800(ДМСН 36,922,00 754,65 0,714 0,187 27,6 0,93 1400 5339 0,2 37000,0025 2927 ПЭГСПо прототипу О, 314 43,18 58,17 18,59 25,04 3182 19 3450 0,1 25,6 3642 0,426 2342 0,2 Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к получению темпоналного вяжущего.Известен способ получения вяжущего, включающий помол .портландцемент ного клинкера с добавкои полиэтилсилоксана (1 ЭС 1 с отходами его производства в соотношении ПЭС:отходы= =1:5 1 .Наиболее близким по технической 10 сущности и достигаемому результату к предлагаемому является способ получения вяжущего, включающии помол портландцементного клинкера с интенсификатором помола - полиэтилгидрок силоксаном (ПЭГС) в количестве 0,04-0,15 .2 .Недостатками известного способа являются высокие энергозатраты на помол и низкая производительность помольного оборудования.Цель изобретения - снижение энергозатрат на помол и повышение производительности помольного оборудова" ния. 25Поставленная цель достигается тем,.что согласно способу получения вяжущего, включающему помол порт-. ландцементного клинкера с интенсификатором помола, в качестве интенсификатора помола используют диметилсилоксанолят натрия (ДМСН) в количестве 0,0025-0,2 от массы клинкера.П р и м е р. Клинкер с интенсификатором помола загружают в.мельницу. Помол производят в течение 2-х ч.Результаты сравнительных испытаний приведены в табл.1. физико-химические характеристики тампонажного раствора и камня представленыв табл.2. При введении ДМСН резко снижаются затраты энергии на помол и соответственно увеличивается удельная . производительность оборудования.Это свидетельствует о лучшем распределении зернового состава конечного продукта, Меньший процент ДМСН не интенсифицирует помол, а введение его более 0,2 нецелесообразно из-за его гидрофобизующего действия, в результате чего цемент приобретает новое свойство.Удельная поверхность размалываемых цементов при введении малых дозировок ДМСН (0,0025) повышается на 40-50 в сравнении с помолом клинкера с таким же количеством ПЭГСПри установлении . эффективности интенсификации помола клинкера используют и другие силоксаноляты: метилсилоксанолят натрия, метилфенилсилоксанолят натрия. Однако они повышают размалываемость цементов до удельной поверхности, близкой к результатам с применениеМ ПЭГС. Наиболее эфФективен в минимальных количествах диметилсилоксанолят натрия. Кроме того, он повышает прочностные характеристики тампоналного камня, не изменяя сроков схватывания (табл.2), Диметилсилоксанолят натрия получают при переработке смеси диорганодихлорсиланов и органотрихлорсиланов. Силоксаны и полисилоксаны в 4-5 раз дороже ДМСН1058918 Таблица 2 Показатели Раствор из цемента синтенсификатором ДМСН 0,2 0,0025 1 ч 25 мин 1 ч 1 ч 75 0,6/1,6 2,7/10,15 0,6/1,8 Составитель Г. РакчееваРедактор О. Колесникова Техред М. Надь . Корректор С.Шекмар Заказ 9698/20 Тираж 622 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, 3-35, Раушская наб., д;4/5филиал ППП "Патентф, г.ужгород, ул.Проектйая, 4 Температурные условия,д( Сроки схватывания цементного раствора 22 Сроки загустевания цементного раствора