Устройство для измельчения материала

(19) 0. СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЭЬМЮИЕиИИРЕСПУБЛИН 3(5 В 02 С 7/08 В 02 С 7/17 3г ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ И АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ. ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ 63,) 6066121) 3482564/29-33(56) 1. Авторское свидетельство СССР 9 606613, кл, В 02 С 7/08, 1975 (прототип).(54)(57) УСТРОИСТВО ДЛЯ ИЭМЕЛЬЧЕНИЯМАТЕРИАЛА по авт.св. В 606613,о,т л и ч, а ю щ е е с я тем, что,с целью повьааения производительностии надежности работы, оно снабженобункером возврата продуктов помола,а также пневматическим загрузчикомматериала, причем загрузочный патрубок устройства установлен соосно свращаюцнмся диском и соединен с бун-кером возврата продуктов помола через шлюзовой затвор и с нагнетательным патрубком пневматического загрузчика.Изобретение относится к оборудованию для измельчения материала, в частности к устройствам для измельчения гранул полиэтилена в порошок.По основному авт.св. 9 06613 известно устройство для измельчения материала, содержащее камеру, расположенные в ней неподвижный и вращающийся диски, снабженные параллельно установленными с зазором, уменьшающимся к периферии рабочими венцами, ло пасти, смонтированные на внутренней поверхности вращающегося диска в своей средней части выполнен с кольцевой канавкой 1 3.В этом устройстве за счет созда ния двух рабочих эон производительность повышается почти в два раза по сравнению с устройством, имекцим одну рабочую зону, однако дальнейшее повьыение производительности за счет увеличения рабочих зон или уменьшение величины измельченных частиц сдерживается пропускной способностью межвенцового зазора для:всасываемого охлаждающего воздуха. 25Измельчение гранулированного полиэтилена в порошок сопровождается выделением огромного количества тепловой энергии (происходит превращение механической энергии в тепловую ), вследствие чего частицы нагреваются. В связи с тем, что физико- механические свойства полиэтилена ( материала ) таковы, что при нагревании.они сплавляются,.то их частицы после измельчения прилипают друг 35 к другу или к обрабатывающему инструменту, что ведет неминуемо к аварии или получению некондиционной продукции.Для предотвращения слипания час тиц сквозь межвенцовый зазор постоянно всасывается воздух вытяжной системой отсоса готовой продукции, проходящееколичество которого находится в прямой пропорциональности от вели чины зазора. Так как величина этого зазора заранее обусловлена максимальной величиной частиц готового продукта, то производительность устройства строго ограничена тепловыми параметрами смеси воздуха с измельченными частицами, а получение более мелких частиц сопровождается пропорциональным снижением производительности, но ниже определенной величины становится вовсе невозможнойэтот 55 зазор нельзя уменьшить ниже 0,8 мм, а желательно суметь довести этот зазор, для некоторых случаев, до 0,3 мм и ниже ).Целью изобретения является даль нейшее повышение производительности ;устройства и надежности его работы.Поставленная цель достигается тем, что устройство для измельчения материала снабжено бункером возвра та продуктов помола, а также пневматическим загрузчиком материала,причем загрузочный патрубок устройства установлен соосно с вращающимся диском и соединен с бункером возврата продуктов помола через шлюзовой затвор и с нагнетательным патрубком пневматического загрузчика.На чертеже схематически показано предлагаемое, устройствоУстройство для измельчения материала состоит из камеры 1, установленной на плите 2 с поддоноМ 3,вала 4, укрепленного в опорах 5 и 6,шкива 7, вращающегося диска 8с двойным или тройным и т.д. рабочим венцом 9, дверцы 10, на внутренней ступице которой установлен непод"вижный диск 11 с рабочим венцом 12, загрузочной камеры 13, горловина 14 которой закрыта шлюзовым затвором 15, а входное окно 16 сообщено с эагоузочным патрубком 17.Выходной конец 18 патрубка 17 расположен ,внутри камеры, сообщаясьс междисковым зазором, а другой приемный конец 19 через рукав 20 соединен с нагнетательным патрубком пневматического загрузчика 21 (или компрессора ). Камера 1 снабжена отсасывающим отверстием 22 и воздухозаборным окном 23 снабженным сеткой 24, Пневматический загрузчик 21 включает воздуходувку 25 (или компрессор ) и дозатор-питатель 26 длч дозированного питания мельницы гранулами посредством воэдуш го потока.Неподвижный диск 11 пр 1 реплен кдверце 10 посредством ,лстанционных винтов и болтов, позволяющих перемещать его вдоль оси и регулироватьзазор между венцами 9 и 12. Рабочийвенец 9 выполнен с двумя ступенями27 и 28, разделенными кольцевойканавкой 29, образующей вторую входную рабочую зону измельчения, Ступеви 27 и 28 имеют режущие зубцы. Рабочий венец 12 имеет также режущие зубцы, направленные противзубцов венца 9. Вращающийся диск 8 снабжен лопастями 30, расположенными на внутреннем торце диска.Устройство работает следующим образом.Материал в виде гранул полиэтилена, подлежащий измельчению, засыпают в бункер доватора"питателя 26 откуда он с заданной производительностью непрерывно сбрасывается во внутреннюю полость воздуходувки 25.Иэ воздуходувки гранулы с потоком воздуха транспортируются по рукаву 20 и, попав в загрузочный патрубок 17, выбрасываются в межвенцовое пространство камеры 1. Попав в первичную рабочую зону, обтуЗаказ 9646/5 Тирах 622 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патентф, г. Уагород, ул. Проектная, 4 раэованную зубцами венца 12, иступени 27 венца 9 гранулы подвергаются частичному измельчению, при этом они уменьшаются в объеме. Измельченные частицы направленным потоком воздуха, поступающего из воздухо дувки 25, уносятся через межэубовое пространство между венцами в полость камеры 1, откуда через отсасывающее отверстие 22 потоком воздуха, заса. сываемого из воздухозаборного окна 10 23, уносятся ва разделение и просев. Уменьшение в объеме гранулы через кольцевую канавку 29 рабочего венца 9 попадают во вторую рабочую зону измельчения, образованную второй ступенью 28 венца 9 н рабочим венцом 12. Попадая в аналогичные условия первой зоны, гранулы измельчаются до размера, заданного и определяемого настроенной величиной зазора между ступенью 28 и венцом 12. Крупные фракции измельченных частиц, отделенных в сите, возвращаются на домол через шлюзовый затвор 15Если гранулы, подлежащие нзмельченню, поступают с верхних этажей здания, в кото ром установлен мельничный комплекс,то питание устройства для измельчения может вестись я через шлюзовыйзатвор 15. Предлагаемое решение позволяет повысить производительность и надеа" ность работы устройства для измельчения материала имеющего свойство легко оплавляться при его незначительном разогреве за счет того, что воздух, непрерывно и принудительно подаваемый в полость загрузочной камеры, имеет единственный выход через меазубовое пространство между рабочими венцами, который достигается тем, что горловина загрузочной камеры закрыта шлюзовым затвором, обеспечивающимодностороннее направление поступления материала, а входное окно закрыто направленным давлением воздушного потока, ,интенсификация прохода воздушного потока .позволяет интенсифицировать отбор тепла от измельченных частиц и одновременно увеличить скорость уноса этих частиц без вза,имного столкновения при котором рни могут слипаться меаду собой.