Способ определения перекоса измельчающих листов виброизмельчителя

(19) 1111 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 4 ЕНИЯ 0 ЕТЕЛЬСТВУ ВИБРОИзакпючающзазор мпяют цвтем, что сторон,его меж, перекосеиь щупан таня. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ ОПИСАНИЕН АВТОРСКОМУ СВИД(46) 30.11,83. Бюл. % 44 (72) В.И.Креймер и И.Б.Суворов (71) Институт горного аепа СО АН СССР (83) 831.782 (088.8)(84)(87) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПЕРЕКОСА ИЗМЕЛЬЧАЮЩИХ ЛИСТОВ ЗМЕЛЬЧИТЕЛЯ с помощью щупа,ийся в том, что щуп ввоаят вжцу аистами до упора и опреае-рекос, о т и и ч а ю щ и й с яс цепью повышения точности,уют щуп с размером опой из егорввеюм арине, зазора, ввоаяту пистами этой стороной, а осуцят по попоженню этой сторсво время работы виброизмепь30 1 1 г,7Изобретение относится к измеритепь ной технике и может быть испопьзованов виброиэмепьчителях. дпя определенияперекоса измепьчающих пистов,Известен способ опредепения переко 5са измельчаюших пистов виброизмепьчитепя с помощью шупа, закпючаюшийся втом, что шуп вводят в зазор между пи тами до упора и опредепяют перекос, 1,Определение перекоса эакпючается втом, что измеряется зазор между верхними нижним пистами неработающего виброизмепьчителя. Однако во время работывиброиэмепьчитепя вследствие гибкостиупругих пистов набпюдаются перекосы,которые не могут быть определены известным способом.Цепь изобретения - повышение точности,Указанная цепь достигается тем, чтосогпаспо способу опредепения перекосаизме пвчаюших пистов виброизмепьчитепяс помощью щупа, закпючаюшемуся в том,что щуп вводят в зазор между листамидо упора и опредепя ют перекос, испопьзуют щуп с размером оцной из его сторон,равным ширине зазора, вводят его междупистами этой стороны, а о перекосе судятпо попожению этой стороны щупа во время работы виброиэмепьчитепя.На фиг. 1 изображено устройство,осушествпякмцее предпагаемый способ;на фиг. 2 - то же в работе, вид сверху;на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг, 4 -,то же, вид спереди.Устройство апя определения перекоса З 5измепьчающих листов виброиэмельчитзлясодержит ппастину 1 ппоской формы, Стороны 2 и 3 которой параплельны и равны.ширине зазора, а стороны 4 и 5 дня обпегчеиия ее прохождения в зазоре вы 40попнены закругпенными.На стороне 3 закреппены два гибкихмерных эпемента б и 7,размеченных вединицах измерения. К концам 8 и 9для создания натяжения прикреплены грузы,Топщииа пластины выбирается с такимрасчетом, чтобы она была соизмерима скрупностью иэяепьченного продукта; т,е.0,07-0,10 мм, Чистота обработки поверкности цопжно быть такой, чтобывысота нерошистеЙ составпяча 10% оттопшины ппастины 1, т,е. 8 10 мкм,что соответствует шестому кпассу чистоты.Способ осушествпяют спедующим образом.Г 1 пастину 1 стороной 2 вводят в зазормежцу .верхним изме пьчаюшим пистом10 и нижним измепьчаюшим пистом 11до упора, гибкие мерные эпементы 6 и 7укпадывают вцопь нижнего пзмельчакхцеголиста 11 и перевешивают через край.Край измельчающего писта 11 отметитопредепенные метки на гибких мерныхэпементах 6 и 7. Вкпючают вибровоэбудители (не показаны) измельчаюшихпистов 10 и 11, и ппастина 1 под действием вибрации входит в зону измепьчения и медленно движется в ней междувибрирующими изме пьчаюшими пистами .10 и 11. Если перекоса нет, ппастина1 движется, сохраняя свое попожение,обе ее стороны 4 и 5 перемещаются содинаковой скоростью, вспедствие чегогибкие мерные эпементы б и 7 втягиваются с одинаковыми скоростями. Еспиимеется перекос, то сторона 4 ипи 5пластины 1 (в зависимости от того, какаяиз них нахоцится в зоне увеличенногозазора) движется быстрее, чем про-,тивопопожная, что опредепяется по болеебыстрому втягиванию одного из гибкихмерных эпементов 6 и 7.По попожению гибких мерных эпе-ментов судят о напичии перекоса, поспечего производится регупирование попожения верхнего измельчающего писта 10относитепьно нижнего измельчавшегописта 11.По окончании замеров цпастину 1 извпекают иэ зоны измепьчения, вытягиваяее гибкие мерные эпементы 6 и 7 привк пюче нном вибоовозбудитепе.Испопьзова нне предпагаемого способаповышает точность опредепения перекосовзазоров за счет обеспечения возможностипроведения контроля на работающем вибровозбуаитепе.