Устройство для непрерывного спекания руд

) ф БвйВТОРСНОЕ СВИДЕТЕЛЬСТВО НА Я 36427БРЕТЕНИЕ . ОПИ устройства для н рерывного спекау В. А, Сахарноваа (спр, о перв, Мства опубликовзно 31 ия руд заявленному230).я 1934 года. Все зти системы, работающие по принципу обращенной тяги путем отсасывания продув; тов сгорания сверху вниз через слой шихты, или вовсе не имеют регулировки процесса горения, илн же регулируются крайне несо-. вершенйо путем перестановки шибера от руки. Это обстоятельство является большим недостатком существующих систем, ибо всякое аггломерационное устройство тем совершен- нее будет выполнять свое назначение, чем шире будут возможности управления процес; сом спекания в отношении температурных условий, зависящих от регулировки процесса горения топлива, смешанного с рудой,такая регулировка приобретает особое значение для тех руд, из которых при спекаинн .необходимо удалять возможно большую часть. вредных примесей, как-то мышьяк, серу 3 г:др,- рва) вторсхому свидетельст 24 ноября 1931 го выдаче авторского свидетеСпекание или аггломерировавие руд, как необходимый подготовительный процесс к доменной плавке, должно получить в условиях металлургического хозяйства огромное распространение, В силу целого ряда особенностий железных руд в некотор из них должны быть в 100% подвергнуты аггломерации, другие значительно более бофй н т. л. Отсюда ясно, что основным типом аггломерационного устройства должно считаться лишь вполне механизированное устройство с оптимальной п:оизводительностью, осуществляющее массовын, непрерывный процесс спекания,Из существующих систем этим условиям отвечает лишь американская система Дуайт- Ллойда. Остальные еистемы (Гринвальта, А. И. В. и др.) являются стационарными, с пе. риодическим циклом работы, предназначенными для средней и малой производительПредлагаемое устройство, по мнению изобретателя, конструктивно разрешает непрерывность процесса спекания для получения массового продукта и в то же время осуществляет автоматическую регулировку температурных условий процесса спекания в каждом отдельном спекающем элементе (ящике), Все отдельные операции, начиная от загрузки шихты и кончая выгрузкой готового аггломерата, вполне механизированы и производительность одной платформы может быть значительно ниже, чем может дать самая большая лента Дуайт-Ллойда. Спекание с одной стороны ведется в совершенно обособленных спекательных ящиках но в то же время все они, будучи установлены иа вращающейся карусельного типа платформе, образуют непрерывно движущееся кольцо й сохраняют непрерывную самостоятельную связь с центральным отсасывающвм устройством, причем каждый ящик снабжен автоматическим приспособлением, позволяющим регулировать процесс горения, согласно заранее выработанных лабораторным путем указаниям регулировка, По окончании же процесса спекания каждый ящик последовательно и автоматически опоражнивается от готового продукта и тотчас же поступает под бункерное устройство для нагрузкй свежей шихты.На чертеже фиг. 1 изображает устройстве в поперечном разрезе, фиг. 2 - то же, вид сверху и фиг, 3 - 12 - отдельные детали, . Вращающаяся, карусельного типа, клепаная рама, несущая на себе все отдельные части устройства, состоит из концентрически расположенных двойных балок 10 и 11 н ра:,диальных 12, 12 и 18, 13 Радиальные. бал ки 12, 12 сходятся на подпятниковой джте 16 и скреплены с нею. 11 од балками 10 и 11 укреплено соответствующее число ходовых колес 14 с шариковыми подшипниками, причем два-три внутренних колеса являются ведущими; получающими вращение непосредетвенно от мо,оров 17, установленных на приклепанных к основной раме площадках, Ток получается от кабеля 18, уложенного в коль. цевом качале. Вращение .рамы совершает я по направляющим кольцевым рельсам 16 - 16, причем движение рамы центрируется шарико вым подпятником 16, установленным в центре дымоотсосного устройства на сбответственном фундаменте.Вместе с:рамой вращается также и кольце. вой воздушный колокол 19, прикрепленный к радиальным балкам 12, 12 Этот колокол погружен в две кольцевые гидравлические ванны 20 - 21 и, свободно вращаясь в них образует центральную кольцевую вакуумную камеру 22, которая при помощи кольцевого канала 28 и промежуточных радиальных каналов 23 а соединяется с главным дымовым боровом, идущим к эксгаустеру.Радиальные и кольцевые балки образуют в раме соответственные секторные гнезда Х, П П 1 в которых установлены спекательные аппараты 1, 1,. (Фиг. 5), верхняя часть которых представляет собой трапецоидальный ящик с закругленными углами, а нижняя часть - дымоотсосную камеру 3 с колосниковой решеткой 2, автоматически очищаемой специальными грибовидными колосниками 38 в 41 (Фиг. 9 и 10). Камера 3 соединена с воздушным колоколом 19 через пустотелую цапФу д трубопроводом, состоящим из двух ча стей: неподвижно закрепленной и вращающейся, соединенных между собой сальниковою муфтою 26 (фиг. 8). Эта муфта позволяет цатрубку 25, соединенному фланцами с пустотелой цапфой 6, свободно вращаться вместе со спекательным ящиком при его поворачива. нии в цапфах 4 и 6 для опоражнивания, Неподвижная же часть трубопровода присоединена к воздушному колоколу 19 коленом 28, а патрубком 27 входит в сальник 26, Для придания большей жесткости неподвижной части трубопровода патрубок 27 закреплен в стойке 27 а. Оба патрубка 6 и 27 на концах, вхо дящих в сальник, имеют упорные буртики для сальниковой набивки.Таким образом, сальниковая муфта 26, с одной стороны, обеспечивает полную герметичность соедийения центральной вакуумной камеры 22 с дымовыми камерами 3 3 спекательных ящиков, а с другой, в позволя свободно вращать на ходу эти ящики вокруг радиальной оси и вместе с тем дает возможность легко и быстро производить разборку трубопроврдз и смену спекательных ящиков на ход; в виду крайне медленного врзщения всей платформы (не более двух оборотов з час),Автоматическая выгрузка готового продукта по окончании процесса спекания производится следующим образом. Как пустотелая цапфа 5, так.и сплошная 4 вращаются на трех опорных роликах 6 и 6 а. На квадратном хво.сте 7 цапфы 4 (фиг, 7) укреплен двуплечий рычаг 8, на концах которого находятся свО- бодно вращающиеся ролики 9, 9. В случае, например, расположения приемного бункера для готового аггломерата под сектором ХРУ, на на; ужной стороне этого сектора укреплены соответственные упоры в Форме криЗо- линейных направляющих 37 и 37 а для прямого и обратного вращения спекательного ящика (Фиг. 2). При вращении платформы по часовой стрелке передний ролик рычага 8;встре-чая упор 37, принужден будет скользить внйз;: и поворачивать спекательный ящик пФбтиВ часовой стрелки. Когда вращение произойдет на 180, то задний ролик займет в это время место переднего и, встретив упор 37 а, начнет скользить вверх, поворачивая обратно спека. тельный ящик, пока он не займет своего первоначального йоложения и не сядет соответственными опорными приливами на основйую раму. Опорожненный спекательный ящик затем проходит последовательно под двумя загрузочными бункерами: первый с подстилкой из отходов аггломерата, второй с готозой шихтой из смеси руды и.топлива. Наполнение ящиков происходит автоматически при помощи соответственных питательных аппарагов. Затем ящик подходит под горелки для зажк гания шихты в и дальше процесс спекания будет развиваться в соответствии с тем, каковы должны быть условия сгорания, топлива в отношении режима притекающего в шихту воздуха, количества которого будут находиться в прямой зависимости от величины разряжения в камерах 3, 3Существенной частью предлагаемого уст-, ройства и является возможность автоматически регулировать степень разряжения в рт- сосных камерах, а тем самым, следовательнб, регулировать процесс спекания, Это дости- гается следующим устройством,В патрубках 27, 27 закреплейной части радиальных трубопроводов установлены дроссельные клапаны 29 (Фиг. 3), При помощи цепной передачи 34 и пары конических зубчаток 31 и 32 (фиг. 4) ось дроссельного клапана получает вращательное перемещение в ту или другую сторону от валика 30 (Фиг. 3 и 6), установленного в радиальной балке 18 и проходящего сквозь балки 10 и 11 на наружную сторону основной рамы. Здесь в соответственных местах на установочной кольцевой плите закрепляются переставные упоры 36 36,. ветре чая которые наружный конец валикаЗОснабженный надлежащей конструкции поворотным механизмом,. сообщает угловое перемещение конической зубчатке 81, а ет нее и дрорсель= ному клапану 29 в требуемом направлении, т. е. прикрытия или открытия его, Определяя заранее лабораторным путем для данного сорта руды температурную диаграмму наиболее рационального протекания процесса спекания, можно соответственно расположить упоры 36, 86 и так отрегулировать время и степень перемещения каждым из них вали. ка 30, что на всем пути вращения платформы темперагурные изменения процесса спекания. будут вполне соответствовать заданным заранее условиям; прн этом процесс -спекаиия в каждом из ящиков будет протекать совер шенно идентично. Таким образом, если потребуется для лучших условий спекания иметьнекоторое время восстановительную атмосферу или сильно окислительную температурувысокую или пониженную - Все это в предлагаемом устройстве достигается соответственной установкой отдельных звеньев регули.рующего аппарата.Ц виду того, что практика существующихаггломерационных устройств показывает карщг серьезным недостатком обладают. многиеиз"йх, не имея автоматических средств дляочйстки колосниковой решетки от засоренияее прозоров частицами золы и аггломе рата, -предлагаемое устройство включает в себя также.и специальной конструкции колосниковуюрешетку, самоочищающуюся при опрокидывании спекательного ящика. Тип решетки дырчатый, составленныйиз отдельных плит 88(фиг. 10), снабженных полуотверстиями с направляющими в них ребрами 39. При укладыва 1 гйи плит между ними в образуемые дырызакладываются грибовидные колосники 40,иыеющие конусный стержень 48 с круглойплоской пяткой 41 и с ребрами 42 для очистки=пьер в решетке при опрокидывани спек,.тельного .ящика. В рабочем положении колосникилежат своими шляпками на горизонтальнойчасти найравляющих ребер 89 и образуюткольцевые прозоры для прохода дымовык газов в камеру отсасывания. Такое боковое,вертикальное расположение колосниковых прозоров имеет преимущество перед горизонталь-.ными, колосниками в том отношении, что прибоковых прозорах не может иметь места заклинивание мелких частиц надстилки под тяжестью лежащего сверху слоя шихты, а следовательно величина площади живого сечениярешетки будет оставаться неизменною, чтоблагоприятно отразится на ровности хода процесса спекания. Что же касается очистногодействия колосников при. опрокидывании на180 спекательного ящика и посадки их наместо при обратном вращении ящика, то этоясно из. фиг, 9 и 10.Предлагаемое устройство помимо выполне.- ния своих двух основных функций осущест.вления непрерывного процесса спекания . иавтоматической регулировки температурныхусловий этого процесса - существенно отличается, по мнению изобретателя, в положи-.тельную сторону от других аггломерационныхсистем еще и в следующем.В работе участвуют все время все спекательные ящики, что позволяет по сравнениюс другими системами (лента Дуайт-Ллойдамидостичь большей производительности однойплатформы и. иметь высокий общий коэфициент полезного действия всего устройства.. Ничтожное количество движущихся частей,.испытывающих трение, обеспечивает беспере-"бойность непрерывной работы,Полная герметичность дымоотсосного устройства велет к значительному понижению расхода энергии для эксгаустора,В получившей,.широкое распространение непрерывной системе Дуайт-Ллойда требуется наличие запасных комплектных лент, ибо всякий ремонт работающей ленты требует ее остановки; в предлагаемом же устройстве требуется иметь лишь запасные спекательные ящики, легко сменяемые краном на ходу.Что же касается основной отличительнойчерты предлагаемого устройства - автоматической регулировки термической стороны про. цесса спекания - то ее следствием является не только экономичность процесса в отпошении пониженного расхода топлива, но и полная возможность влиять на улучшение качества аггломерата, как с физической, так и с химической стороны. В атомпоследнем, случае, пользуясь возможностью установления - смотря по надобности в воестановительной или окислительной атмосферы спекания,всегда могут быть осуществлены оптимальноблагоприятные условия для улетучивания таких вредных примесей как мышьяк и сера, а также и конечный характер готового аггломерата может быть получен закисныйили окисный, смотря по тому, какой из них будетлегче и экономичнее перерабатывать в техили иных условиях-данного доменного цеха. Предмет изобретения.1. Устройство для непрерывного спекания руд; с установленными на вращающейся платформе поворотными спекательными ящиками, вакуумные камеры которых сообщены с расположенной в центре платформы общей вакуумной камерой, отличающееся тем, что для образования общей вакуумной камеры 22 служит скрепленный с платформой; кольцевой колокол 19, опущенный в кольцевые ванны 20, 21, наполненные жидкостью для образования гидравлического затвора, а для сообщения центральной вакуумной камеры с вакуумными камерами отдельных ящиков служат сальни-. ки 2 б, соединяющие патрубки 27 центральной камеры с патрубками 25 камер ящиков, поворачиваемых вокруг осей, совпадающих с геометрическими осями патрубков,2. Форма выполнения устройства по н, 1, отличающаеся применением, с целью регулирования процесса спекания, системы дроссельных клапанов 29 управляемых упорами Зб.3, При устройстве по пп, 1 и 2 применение колосниковой решетки 2 со вставленными .в круглые прозоры грибовидными колосникчми 40, имеющими свободное осевое переме-щение