Прессмасса для древесностружечных плит

(5 С 08 Х 97/О 8 Ь ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ку с ц яс ятем, нической п асхода кар ния цикла жит в (аче олнительно следующем в, мас.Ъ: то очатве б 7 РГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Центральный ордена ТрудовогоКрасного Знамени научно-исследовате.ский институт строительных конструкций им. В.А. Кучеренко(56) 1. Заявка ФРГ В 2851589,кл. В 29 Т. 5/00, ойблик. 1980,2, Авторское свидетельство СССР501888, кл. В 29.7 5/00, 1976рототип). РЕСС-МАССА ДЛЯ ДРЕВЕСНО- ПЛИТ, включающая Фзмельвесину, карбамидную смолу, осфатное связующее и добавотличающаелью повышения меха ности плит, снижения р мидной смолы и уменьше прессования, она содер добавки магнезит и доп сернокислый магний при соотношении компонентоИзмельченная древесинаКарбамидная смола (в расчете на 66-ныйраствор)Алюмохромфосфатное связующее (в расчете на 13-ныйраствор)МагнезитСернокислый магнийИзобретение относится к строительньм материалам и предназначенсдля изготовления древесностружечныхплит, которые исполу зуют как облицовочно-декоративный, теплоизоляционный и конструкционный материал 5в гражданском, промышленном, сельскохозяйственном строительстве и судостроении.Известна пресс-масса для древесностружечных плит, включающая измельченную древесину, карбамидную смолу, добавку (мочевину) и хлористыйаммоний 1).Недостатком плит, полученных изизвестной пресс-массы, является то,что при прессовании и в течение длительного времени после их изготовления наблюдается выделение вреднодействующих на организм формальдегида и аммиака в пределах выше предельнодопустимых при относительноневысокой механической прочности.Наиболее близкой к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является пресс-масса для,древесностружечных плит, включающая измельченную древесину, алюмохромфосфатное связующее, карбамиднуюсмолу в количестве 13-21 вес в расчете на 66-ный раствор и добавку(парафиновую эмульсию) (.2 ,Однако при изготовлении известной пресс-массь необходим большойрасход карбамидной смолы, в результате чего плиты, полученные на ееоснове в течение длительного времени З 5выделяют формальдегид, Кроме того,пресс-масса имеет длительный циклпрессования, а готовые плиты - относительно невысокую механическуюпрочность. 4 ОЦель изобретения - повышение механической прочности плит, снижениерасхода карбамидной смолы и уменьшение цикла прессования.поставленная цель достигается тем,45что пресс-масса для древесностружечных плит, включающая измельченнуюдревесину, карбамидную смолу, алюмохромфосфатное связующее и добавку,содержит в качестве добавки магнезити дополнительно сернокислый магнийпри следующем соотношении компонентов, мас. :Измельченнаядревесина 60-7Карбамидная смола (в расчете на66-ный раствор) 7-9Алюмохромфосфатное связующее (врасчете на 13-ньй 6 Ораствор) 2-4Магнезит 15-20Сернокислый магний 4-7Магнезит взаимодействует со связующим, образуя нерастворимый фос фат магния Мс(РО 4)2, Реакция идет с выделением тепла, что приводит к мгновенному твердению магнезитонаго цемента, При введении магнезита менее 15 не наблюдается существенного увеличения связующих функций магнеэитового цемента со стружкой. При введении магнезита более 20 наблюдается резкое падение прочности древесностружечной плиты, Таким образом наиболее оптимальным является введение магнезита в пределах 15-20.Сокращение цикла прессования происходит за счет тепла, выделяемо 3 го в процессе реакции МЯСО + алюмохромфосфатное связующее, что приводит к подогреву пресс-массы одновременно по всему объему.Сернокислый магний Мс)ЯО применяют в пресс-массе в качестве стабилизирующей добавки. Сернокислый магний, растворяясь в алюмохромфосфатном связующем, образует стабильные растворы фосфатов магния и частично понижает активность связующего. В связи с этим уменьшается скорость образования магнезитового цемента при взаимодействия продуктов реакции (МуЯ 04 + алюмохромфосфатное связующее) с магнезитом и повышается жизнеспособность цементной массы. При введении сернокислого магния в количестве меньше 4 концентрация ионов водорода алюмохромфосфатного связующего (АХФС) достаточно велика, и раствор (МЯЯО 4 + АХФС) при взаимодействии с магнезитом (МдСОЗ) активно вступает в реакцию, жизнеспособность пресс-массы при этом очень мала При введении ЩЯО 4 в количестве больше 7 происходит нейтрализация АХФС,и последующее взаимодействие кислого раствора с магнезитом не поиводит к образованию связующего магнезитового цемента. П р и м е р 1. 72 измельченной древесины древесных отходов с влажностью 3 смешивают с 7 карбамидной смолы КСМ(66 концентрации), смешанной с 4 сернокислого магния, 15 магнезита и 2 алюмохромфосфатного связующего (13 концентрации), Массу перемешивают в течение 5-7 мин, после. чего прессуют в грячем прессе нри 160-165 С и удельном давлении 20-22 кгс/см 2. Время выдержки 8 мин.П р и м е р 2. 66 древесных отходов с влажностью 3 смешивают с 8 карбамидной смолы КСМ (66 конц.) смешанной с 5,5 сернокислого магния, 17,5 магнезита и 3 алюмохромфосфатного связующего (13 концентрации). Массу перемешивают в течение 5-7 мин, после чего прессуют в горячем прессе при 160-165 С и удельном давлении 20-22 кгс/см 2. Бремя выдержки 8 мин.1054388 Пресс-массы Показатели Предлагаемые по примерам Известная 20 20 Толщина плит, ммПлотность, кг/м3 20 750-850 750-850 750-850 750-850 Влажность,неболее 10 10. 10 10 Расход карбамидной смолы (66 концентрации) 12,9-21,2 Предел прочностипри статическомизгибе, кгс/см 2 260 285 300 250 Время выдержки .вгорячем прессе, мин,Содержание свободного формальдегида, мг/м О, 005 0,006 0,0065 0,01 Составитель Г, СтепановаТехред,ж, Кастелевич Корректор А, Ильин Редактор Т. Парфенова Тираж 494 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 9033/32 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 П р и м е р 3. 60 древесных отходов с влажностью 3 смешивают с 9 карбамидной смолы КСМ (66 конц.), смешанной с 7 сернокислого, магния, 20 магнезита и 4 алюмохромфосфатного связующего(13 концентрации). Массу перемешивают в течение 5-7 мин, после чего прессуют в Применение в качестве добавки магнезита приводит к существенному уменьшению расхода карбамидной смолы, , увеличению механической прочности 45 за счет хорошего сцепления магнезитового цемента со структурой, уменьшению цикла прессования, ввиду того, что уменьшается расход карбамидной смолы и происходит прогрев древесно 50 горячем прессе при 160-165 ОС и удельном давлении 20-22 кгс/см . Время2 выдержки 8 мин. В таблице приведены свойства древесностружечных плит, полученных на основе предлагаемой пресс-массы и известной,стружечной плиты по всему объемуот выделяемого химической реакциейтепла, и снижается токсичность. Использование в качестве активного наполнителя магнезита и сернокислогомагния дает экономию себестоимостидревесностружечной плиты 30, таккак сокращается время прессованияи расход карбамидной смолы.