Способ термообработки литьевых изделий

0 20 30 35 50 В результате термообработки на 10-20 ОС повышается теплостойкость изделий при сохранении их механических свойств и морозостойкости, Принципиальное отличие предлагаемо". го способа термообработки от известной операции, проводимой при температуре на 5"7 С ниже тепло- стойкости полимерной композиции, состоит в том, что при этом не только происходит релаксация внутренних напряжений, но и структурные изменения. 60 Изобретение относится к переработке пластических масс методом литьяпод давлением, в частности ацетатцеллюлоэных пластмасс, применяемыхв производстве деталей автомобилей,оправ очков, гребней, расчесок идругих изделий технического и бытового назначения,Известен способ повышения теплостойкости изделий иэ кристаллизующихся термопластов путем их термической обработки в интервале междутемпературой стеклования и температурой плавления, например, термической обработкой изделий,из полипропилена путем нагрева в воздушнойсреде до 57-63 С с последующей вьюдержкой в полиэтилгидросилоксанепри 127-133 С в течение 1-1,5 мин 1 ЪОднако способ не пригоден дляобработки аморфных термопластов.Наиболее близким к предлагаемомуявляется способ термообработкилитьевых изделий из аморфных термо"пластов, например, полиамидов, заключающийся в нагревании изделия,выдержки его при температуре на5-УС ниже теплостойкости и последующем медленном охлаждении на воздухе. В результате термообработкиснижаются остаточные напряженияи повышается устойчивость иэделийк растрескиванию и короблению 2 .Однако термообработка ацетатцеллюлозных пластмасс при температуре 5-7 С ниже теплостойкости напрактике не проводится ввиду еемалой эффективности.Цель изобретения - повышениетеплостойкости изделий,Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу термообработки литьевых иэделий из аморфных термопластов, включающему нагревание, выдержку ипоследующеемедленное охлаждение на воздухе,в качестве иэделий из аморфных термопластов используют изделия изсмеси ацетатов целлюлозы и полиэфирных пластификаторов на основе адипиновой кислоты, которые нагреваютдо температуры на 5-35 С выше температуры стеклования смеси и выдерживают 1-3 ч. Важное значение имеет тот факт,что йластмассы на основе ацетатовцеллюлозы и полиэфирных пластификаторов сохраняют в отличие от других аморфных термопластон высокуюстабильность размеров и при температурах, превышающих температурустеклования полимерной композиции.Термообработку проводят притемпературе на 5-35 С выше температуры стеклования композиции. Этообусловлено тем, что при более низкой температуре не достигается положительного эффекта ввиду малойскорости десольватации, При температурах, более чем на 35 С превышающих температуру стеклования, в процессе прогрева изменяются размерыи Форма изделий, что делает их непригодными для дальнейшей эксплуатации,Бремя термообработки 1-3 ч. Применьшей длительности прогрева положительный эффект невелик, а времяпрогрева более 3 ч не дает какихлибо технико-экономических преимуществ.Пластмассы получают смешениемкомпонентов в скоростном турбосмесителе с последующей гомогенизациейв экструдере при 180-230 С. В качестве полимера используют ацетаты целлюлозы со степенью замещения 2,32,6, а в качестве пластификатора -полиэфирные пластификаторы на основе адипиновой кислоты. Кроме того,композицию стабилизируют эпоксидной смолой.П р и м е р 1. Ацетат целлюлозы (степень замещения 2,3) пластифицируют полиэтиленгликольбутиленгликоадипинатом 150 от Массы ацетатацеллюлозы )и стабилизируют эпоксидной смолой марки ЭД(13 от массыацетата целлюлозы ). Затем композициюгомогениэируют в экструдере при180 ОС, выдавливают из головки экструдера в виде жгутов, которые разре-.зают на гранулы. Иэ гранул на шнековой литьевой машине отливают образцы изделий при температуре цилиндра литьевой машины 220 С. Полученные иэделия помещают в термошкафи нагревают до 140 С и выдерживают1 ч температура стеклования исходной композиции 115 С). После этогоизделия охлаждаютна воздухе приП р и и, е р 2Способ осуществляют аналогично примеру 1 эа исключением того, что композиция содержитполиэфирный пластификатор в количестве 40 от массы ацетата целлюлозы. Композицию гомогениэируют вэкструдере при 200 С. Образцы изделий отливают при 230 С.П р и м е р 3. Способ осуществляют аналогично примеру 1 за ис 1054374ключением того, что композиция содержит полиэфирный пластификатор в количестве 30 от массы ацетата целлюлозы. Композицию гомогенизируют в экструдере при 220 С. Образцыо изделий отливают при 240 С.П р и м е р 4, Способ осуществгфляют аналогично примеру 2 за исключением того, что образцы изделий прогревают при 140 С в течение 2 ч.П р и м е р 5, Способ осуществляют аналогично примеру 2 за исключением того, что образцы изделий прогревают при 140 ОС в течение 3 ч.П р и м е р 6, Способ осуществляют аналогично примеру 2 за исключением того, что в качестве полимера используют ацетат целлюлозы со степенью замещения 2,5.П р и м е р 7. Способ осуществляют аналогично примеру 2 эа исклю.чением того, что в качестве полиме.- ра используют ацетат целлюлозы со степенью замещения 2,6.П р и м е р 8 согласно прототи" пу ). Способ аналогичен примеру 6 эа исключением того что термообраоботку проводят при 100 С в течение 2 ч.П р и м е р 9. Способ осуществляют аналогично примеру 2 за исключением того, что композиция содержит в качестве полиэфирного пластификатора полидиэтиленгликольбутиленгликольадипинат,П р и м е р 10. Способ осушествляют аналогично примеру 2 эа исключением того, что композиция содержитв качестве полиэфирного пластификатора полибутиленгликольадипинат.Результаты испытаний образцовизделий до и после термообработкиГпо примерам 1-10 приведены в табл.1.Влияние продолжительности экспозиции при 50 ОС и 98-ной влажностина физико-механические свойства образцов иэделий, полученных по примеру 2,приведены в табл. 2.Как видно из табл. 1, образцыизделий, термообработанные при температуре на 5-35 С выше температурыстеклования полимерной композиции,имеют более высокую теплостойкостьв сравнении с нетермообработаннымии термообработанными при температуре на 5-8 С ниже температуры стеколования иэделиями. По прочностипри растяжении, величине относительного удлинения при разрыве и темпе ратуре хрупкости термообработанные изделия практически не отличаются от нетермообработанных. Использование предлагаемого способа термообработки обеспечивает по сравнению с известным повышение теп; лостойкости изделий, а также сохранение других физико-механических свойств иэделий.1054374 ежоаж ид 1 Ц Е еж 1 НХЕ 3 жеЯ ожз ожа 1 Х3 Ю о я О1 1 1 О1 1й 1 О ОЕоеар Ч +1 ф н 3 + ф н м + УФ +1 О Ю м + Л Ч м + Ю н Ф + о м м +1 СЧ м Л Г 3 +1 +1 а ф СЧ СЧ СЧ ф ф ГЧ1 сч 1 33о о оД 1 11 11 111139 жжйд1 ЕЕОО 1 а 3 Ео ьжажФаа ж31 вижжН О 3 аеО Офж МЮй 1э6 3 ь жЙ 1 ННн ФоояоФ 3 ФХо иид иоу Фао1 Е ХФооНОс.экспозицииоС хрупкости, напряжение, удлинение прнС МПа разрыве, Ъ 93 До испытаний 96 ч 93 123 44+ 2 95 30 дн 44+4 12+1 95 60 дн 42+1 42+2 гСоставитель Т. МартинскаяРедактор Н,Киштулинец Техред В.Далекорей Корректор Г. Огар Заказ 9032/31 Тираж 494 Подписйое ВНИИХИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раугаская наб., д. 4/5